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潜在事故 火灾、爆炸 危险因素 易燃、易爆物质( 等)，生产设备(反应釜、蒸馏釜、蒸馏塔、储罐、管道、蒸汽包等)、生产车间、物料仓库等，以及检修时所用的氧气瓶、乙炔瓶等。 触 发 事 件 故障泄漏 ①釜、罐、塔、计量槽、生产设备、管线阀门、法兰等破损、泄漏； ②釜、罐、塔、槽、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏； ③釜、罐、塔、槽、管、阀、表等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏； ④撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出； ⑤由自然灾害(如雷击、台风、地震)造成设备破裂泄漏。 运行泄漏 ①超温、超压造成破裂、泄漏； ②安全阀等安全附件失灵、损坏或操作不当； ③生产过程中物料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏； ④热交换不充分而造成能量过量积聚，导致釜、槽、罐等破裂、泄漏； ⑤垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成釜、槽、罐等破裂、泄漏； ⑥承压容器未按有关规定及操作规程操作； ⑦转动部件不洁而摩擦产生高温及高温对象遇易燃物品。 发生条件 ⑴易燃爆物蒸气浓度达爆炸极限；⑵易燃物质遇明火；⑶存在点火源、静电、高温物体等引发能量 原因事件 明火①火星飞溅；②违章动火；③外来人员带入火种；④物质过热引发；⑤点火吸烟；⑥他处火灾蔓延；⑦其它火源。 火花①金属撞击(带钉皮鞋、工具碰撞等)；②电气火花；③线路老化，引燃绝缘层；④短路电弧；⑤静电；⑥雷击；⑦进入车辆未戴阻火器等(一般要禁止驶入)；⑧焊、割、打磨产生火花等。 其它：雷电引发的火花、台风、地震等自然灾害；周边发生的火灾等。 事故后果 多人伤亡及设备严重破坏 危险等级 Ⅳ 防 范 措 施 控制与消除火源 ①加强门卫管理，厂区内严禁吸烟、禁带火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆不得进入易燃易爆区； ②严格执行动火证制度，并加强防范措施； ③易燃易爆场所一律使用防爆型电气设备； ④严禁钢质工具敲击、抛掷；不使用发火工具； ⑤按标准设置防雷防静电设施，并定期检查。 严格控制设备及其安装质量 ①釜、罐、塔、槽、泵、阀、管线质量； ②压力容器、管道及其仪表要定期检验、检测、试压； ③对设备、管线、泵、阀、报警器监测仪表定期检、保、修； ④设备及电气按规范和标准安装，定期检修，保持完好状态； ⑤易燃易爆物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭措施； 加强管理、严格工艺纪律，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏 ①禁火区内根据“170号公约”和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品信息卡； ②杜绝“三违”(违章作业、违章指挥、违反劳纪)，严守工艺规定，防止工艺参数发生变化； ③坚持巡回检查，发现问题及时处理，如液位报警器、呼吸阀、压力表、安全阀、防护墙、管线防冻、防腐、联锁仪表、消防及救护设施是否完好？液位报警器是否正常？釜、槽、罐、管、进出料阀(包括截止阀、自动调节阀)等有否泄漏？ ④检修时做好隔离、清洗、通风，在监护下进行动火等作业； ⑤加强培训、教育、考核工作，经常性检查有无违章、违纪现象； ⑥防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏； ⑦严防车辆撞坏管线、管架等设施。 安全设施保持齐全、完好 ①安全设施(包括消防设施、远程控制装置等)保持齐全完好； ②易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装置。 制订应对火灾、爆炸的应急救援预案，定期演练，加强安全检查，发现隐患、及时整改。 危险告知卡 潜在事故 中毒、窒息 危险因素 ⑴有毒物质( 等)； ⑵检修、抢修作业时接触有毒物质物料。 触 发 事 件 生产过程中的主要有毒有害物料发生泄漏； 泄漏原因如同危险预知卡1)“火灾、爆炸”触发事件)中“1.故障泄漏和2.运行泄漏”两项所述； 检修、维修、抢修时，釜、槽、罐、管、阀等中的有毒有害物料未彻底清洗干净； 有毒气体、窒息气体泄漏且有积聚； 在容器内作业时缺氧。 发生条件 ⑴有毒物料超过容许浓度；⑵毒物摄入体内；⑶缺氧。 原因事件 作业场所有毒物质浓度超标； 通风不良； 缺乏泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识； 不清楚泄漏物料的种类，应急不当； 在有毒场所无相应的防毒过滤器、面具、氧气呼吸器以及其它有关的防护用品； 因故未戴防护用品； 防护用品选型不当或使用不当； 救护不当； 在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护。 雷电、台风、地震等自然灾害造成设备管道的损坏。 事故后果 多人伤亡 危险等级 Ⅳ 防 范 措 施 严格控制设备及其安装质量，消除泄漏的可能性与危险预知卡1) “火灾、爆炸” 防范措施中“2. 严格控制设备及其安装质量3. 加强管理、严格工艺，防止有毒物料的跑、冒、滴、漏4. 安全设施保持齐全、完好”等各项相同。 严防车辆行驶时撞坏管线、管架桥、其它设备。 泄漏后应采取相应措施。 ①查明泄漏源点，切断相关阀门