基板全自动测试装夹具治具改善报告.pptVIP

9、改善前后工装效益计算 10、结束 * * 基板测试台改善报告 ---- 基板全自动测试台制作方案 1、改善前测试台示图 3、改善前测试台作业动作分析（工时计算） 5、对策实施（设计制作测序台） 7、改善后测试台效果检查 2、改善前测试台问题点分析 4、制定对策（制定测试台方案） 6、改善后测试台示图 8、改善后测试台作业动作分析（工时计算） 9、改善前后工装效益计算 1、改善前测试台示图 改善前工装结构说明： 1、所有按键及LCD显示部位的碳膜测试点都使用探针接触，再从探针未端引出导线到遥控器上，使用遥控器能显示及测试装到测试台上的基板； 2、工装采用中间的两定位柱及四周四个定位挡板来固定基板。 2、改善前测试台问题点分析 问题点4： 基板定位柱较高，且为尖头，在安装基板中容易导致碳膜划伤 问题点3： 探针在使用一段时间后，表面容易氧化脏污，导致接触不良，这时就需要使用砂纸来磨掉表面的脏污，几次后探针就会磨损最后报废。 问题点2： 探针伸缩距离长，且夹具只有中间位置有定位针，当工装完全下压后，基板两端向下弯曲变形，导到个别探针与碳膜接触不良。 问题点1： 探针使用一段时间后，中心的弹簧失去弹性后，探针无法回弹到原位置，导致探针高低不平。 导致测试不良现象示图 示图 内容说明 改善前测试台问题点说明 前3个问题点主要导致探针与基板碳膜点接触不良，最终导致