离心泵的基本构造及工作原理课件.ppt

9.1.1.4 轴封装置 泵轴伸出泵体外，在旋转的泵轴和固定的泵体之间存在间隙。为保证水泵的正常工作或提高水泵的效率，必须在此处设置轴封装置。轴封的作用是密闭泵轴与泵壳之间的空隙，以防止泵内高压水流出泵外和防止空气进入泵内。轴封装置的型式有多种，如机械式迷宫型、填料压盖型，水泵行业常采用填料压盖型的填料盒。填料盒由五个零件组成，即由轴封套，填料、水封环、水封管、压盖(包括调整螺母)组成，装配示意如图9.9所示。填料俗称盘根，它是阻水或阻气的主要零件。常用材料为浸油或浸石墨的矩形断面石棉绳。 9.1 离心泵的基本构造及工作原理 * 为了提高密封效果，填料一般做成矩形断面。水封环为一金属圆环，外形如图9.9所示。水封水通过水封管进入水封环，经小孔沿轴表面均匀布水。这是一股压力水，其作用为： （1）填料的辅助密封介质； （2）对填料盒和轴进行冷却； （3）对填料盒与泵轴组成的运动部件进行润滑。 填料的压紧程度是通过作用于压盖上的调节螺母实现的。压盖压得太松，达不到密封效果；压得太紧，泵轴与填料的机械磨损、机械损失也增大。压得过紧，可能造成“抱轴”现象，产生严重的发热与磨损。松紧程度以每分钟30～60滴水流出为宜。泵运行时，要注意检查轴封装置的滴水情况并进行调整，当填料失效后应进行更换。 9.1 离心泵的基本构造及工作原理 * 图9.9 填料盒组装示意图 1—压盖； 2—填料； 3—水封环； 4—水封管； 5—轴封套； 6—衬套； 7—泵壳 9.1 离心泵的基本构造及工作原理 * 9.1.1.5 泵座 泵座上有收集轴封滴水的水槽，轴向的水槽槽底设有泄水螺孔，以便随时排出由填料盒内渗出的水。 图9.10 挠性联轴器 1—泵侧联轴器； 2—电机侧联轴器； 3—柱销；4—弹性圈； 5—挡圈 9.1 离心泵的基本构造及工作原理 * 9.1.1.6 联轴器 联轴器是用来联接水泵轴和电机轴的部件，又称靠背轮，有刚性和挠性两种。刚性联轴器实际上就是两个圆法兰盘用螺栓连接，它对泵轴与电机轴的不同心无调节余地，当泵轴与电机轴偏心时，可能会加剧机组的振动；挠性联轴器是用带有橡胶圈的钢柱销联接，如图9.10所示。它能在一定范围内调节水泵轴与电机轴的不同心度，从而减小转动时因机轴少量偏心而引起的轴周期性弯曲应力和振动。运行中要检查挠性联轴器橡胶圈的完好情况，以免发生由于弹性橡胶圈磨损后未能及时换上，致使钢柱销与圆盘孔直接发生摩擦，把孔磨成椭圆或失圆现象。挠性联轴器常用于中、小型水泵中。 9.1 离心泵的基本构造及工作原理 * 9.1.1.7 减漏装置 叶轮进口外缘与泵壳内壁的接缝处存在一个转动接缝，如图9.11，这个缝隙是高低压流体的交界面，而且是具有相对运动的部位，很容易发生泄漏，降低水泵的工作效率，为了减小回流量，一般要求环形进口与泵壳之间的缝隙控制在1.5～2.0mm为宜。由于加工安装以及轴向力等因素的影响，在接缝间隙处很容易发生叶轮和泵壳之间的磨擦现象，从而引起叶轮和泵盖的损坏，因此，通常在间隙处的泵壳内安装一道金属环， 或在叶轮和泵壳内各安装一道金属环，这种环具有减少漏损和防止磨损的作用，称为减漏环或承磨环。这种环磨损到漏损量太大时，必须更换，减漏环一般用铸铁或青铜制成。 9.1 离心泵的基本构造及工作原理 * 图9.11 减漏装置 图9.12 叶轮轴向受力图 9.1 离心泵的基本构造及工作原理 * 9.1.1.8 轴向力平衡措施 单吸离心泵或某些多级泵的叶轮有轴向推力存在，产生轴向推力的原因是作用在叶轮两侧的流体压力不平衡造成的。图9.12表明了作用于单级单吸泵叶轮两侧的压强分布情况。当叶轮旋转时，叶轮进水侧上部压强高，下部压强低，而叶轮背面全部受到高压的作用，叶轮前后两侧形成压强差△P而产生轴向推力。如果不消除轴向推力，将导致泵轴及叶轮的窜动和受力引起的相互研磨而损伤部件。 9.1 离心泵的基本构造及工作原理 * 如图9.13所示，单级单吸离 心泵一般在叶轮的后盖板上 钻开“平衡孔”，并在后盖板 上加装减漏环，减漏环与前 盖板上的减漏环直径相等， 高压水流经在此增设的减漏 环后压强降低，再经过平衡 孔流回叶轮中去，使叶轮后 盖板上的压力与前盖板接近， 这样就消除了轴向推力。这 种方法简单易行，但叶轮流道中的水流受到平衡孔回流水的冲击，水力条件变差，效率降低。 图9.13 轴向力平衡措施 1—排出压力；2—加装的减漏环； 3—平衡孔；4—泵壳上的减漏环 9.1 离心泵