管片生产工艺、流水化生产线介绍.pptVIP

（四）预埋件安装 钢筋骨架入模后，进行预埋件安装工作。此工位设专人安装、加固预埋件。 （五）检查 预埋件安装完成后，经生产线导轨推动模具进入检查工位，检查工位是由质检人员对先前工序作业质量，进行检查确认，确保混凝土浇筑前各项工作的合格。 各项检查均合格后方可准许进入混凝土浇筑和振捣工位。 （六）浇筑振捣 检查合格后的 管片进入振捣房 进行浇筑 振捣工作 管片振捣在与钢轨 隔开的 独立振捣平台 进行 震动不会对钢轨造成影响 振捣房采用独立封闭的空间，外墙采用加气砖砌筑，可以有效减少振捣时产生的噪音对周围环境的影响 （七）初次抹面（清理模具工位） 混凝土浇筑完成后,经生产线导轨推出振捣房。 进行初次抹面工作。 在此工位由工人打开模具上盖, 用金属压尺刮去多余的混凝土(或填补凹陷), 进行粗抹至外弧面混凝土 饱满密实。 随后自然静养,等待混凝土初凝。 （八）自然养护 初次收面完成后在生产线的推动下进入自然养护，自然养护的作用是让混凝土在常温下先进行初凝,以达到管片生产的技术要求。 （九）第二次收面 由作业人员对管片的外弧面进行人工修补和光面,对混凝土表面进行全面和最终的处理,消除外弧面上的气孔等缺陷,增加管片的抗渗性能,同时提高管片的外观质量。 （十）蒸汽养护工位 1、管片经过