顶管和拉管专题报告.ppt

矩形沉井坑 以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。 Soil Mixing Wall SMW工法连续墙 工作井开挖选取原则 尽量避开房屋、地下管线、河塘架空电线等不利于顶管作业的场所 尽量减少工作坑个数，同时尽可能地在一个工作坑向正反两个方向顶（这样可减少顶管设备转移次数，提高施工效率 ） 土质较软而且地下水又比较丰富选用沉井坑 在土质条件好，地下水少的条件下，选用钢板桩坑 在覆土比较深的条件下，可采用沉井工作坑或地下连续墙工作坑 一般情况下，接收坑可采用钢板桩等比较简易的构筑方式构筑的接收坑。 工作坑与接收坑的布置 布置 起吊设备 供电、水设备 泥浆设备 液压设备 控制 基坑导轨 洞口止水 后座墙 主顶油缸 测量仪器 地面布置 坑内布置 工作坑的开挖 工作坑的宽度B: B=D+2b+2c D-顶进管的外径（m）; b-管两侧的操作空间，根据管径大小及操作空间而定，一般可取1.2～1.6m； c-撑板的厚度，一般为0.2m。 工作坑的施工成本（尤其在埋深较大时）在总成本中战有较大的比重。在综合考虑各方因素的情况下，最大限度地减小工作坑尺寸是设备、材料选型时的重要依据。 工作坑长度L： L=L1+L2+L3+L4+L5+L6 L1-管节长度； L2-千斤顶长度（一般为0.9～1.1m）； L3-后座墙厚度（约为1米）； L4-前一节已顶进管节留在导轨上的最小长度，通常为0.3～0.5m； L5-管尾出土所留的工作长度，根据出土工具而定，用小车时为0.6m，手推车时为1.2m； L6-调头顶进时的附加长度。 顶管掘进机及其顶管施工的主要配套设备 顶管掘进机简称顶管机，它安放在导轨上，在所顶管道的最前面，它的主要功能是取土和确保管道顶进方向的正确性，为确保顶管的顺利顶进，必须根据顶进线路上的土质情况确定顶管机的形式。 主顶设备也安装在工作坑的基底上，其前顶的方向与管道的线路方向一致。管材放置在顶管机和主顶设备之间，主顶设备依托后靠背将顶进时反作用力均匀的作用到工作坑井壁上。 顶铁是顶进作业不可却少的设备，有环型、U型顶铁之分，它放置在顶管管材和主顶设备之间，起到将顶力分散并将顶力均匀作用与管材，进而保护管材并延伸主顶设备作用力的作用 顶铁 注浆设备 注浆设备的采用是顶管施工的重要一环，在顶进过程通过对含有注浆孔的管道注浆使管道周壁形成环形的泥浆套，从而降低了顶进阻力，既保护了管材又使得长距离大口径顶管成为可能。 此外，输土装置、测量系统、洞内通风和照明设施也是施工中不可忽略的环节。由于顶管施工的特殊性，对顶管施工的管材也提出了一些与明挖施工管材不同的要求，如管材接缝在顶进过程中的自密封要求，钢筋混凝土管的28天抗压强度不低于40Mp等。 后备墙的安设 后背墙附加层制作是保证顶管正常顶进的关键措施。对矩形工作井出洞的顶管，接收井将工作井壁当后背墙，可不必再做附加层，只靠近井壁位置旋转后靠背铁即可；对有折角出洞的矩形工作坑或圆形工作井，必须浇筑砼附加层与井壁共同受力作为后背墙。后背墙附加层与顶进轴线成直角，待砼达到设计强度的75%时方可顶进。 铺设导轨 基坑导轨是安装在工作境内为管子出洞提供一个基准设备。导轨要求具备坚固、挺直、管子压上去不变形等特征，采用复合型导轨。 设备进洞 进出洞口 安全、可靠的出洞便是顶管施工成功的一半，多数顶管工程的失败就是在进出洞口时出了问题。 土质不好，为保证进出洞口工作顺利，必须对洞口土体进行加固处理 （土质不是很软时，只需对所顶管道外径两侧和顶部一定宽度、长度范围内的土体进行加固，如果土质较软，在管子顶进一定范围内，对整个断面的土体进行加固 ） 防止较重的掘进机在出洞时出现叩头现象，可在洞内下部填上一些粘土或用低标号混凝土浇注托板（也可在洞内再预埋短的延伸导轨以便托住掘进机，此外还应把掘进机与第一节管节联在一起 ） 出洞初期还须防止掘进机及前几节管节往后退的情况发生（在主顶油缸回缩之前，因设法顶住管子，否则前方土体会发生不同程度的坍塌 ，不但可能造成洞口上部安全，也会使掘进机的再次推进方向发生偏差 ） 出洞须注意的几个问题 顶管施工工艺流程 测量控制—工作井施工—顶管设备安装—始顶—管道顶进—顶至终点处—回填加注水泥浆—设备拆除 a．检查起重设备：起重设备经常检查、试吊，确认安全、可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50厘米时，操作人员方可进前操