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如何做好生产计划 本公司计划员主要职责是:建立完善的生产计划，并通过生产管制的 机能，提供最佳的生产条件，使工厂所接受的每一张订单，都能依照 事前所排定的计划，依设定的工作程序和方法加以控制，并在预定的 日程内，以最低的成本生产岀符合客户要求的产品，以下为本人对本 公司如何做好生产计划控制的几点建议 一、制定岀精确的生产计划 每星期要根据客户具体的订单明细，排定出下一星期内的细排程。细 排程即是本公司内的生产计划与生产指令，它直接影响着工厂的产能 与效率，细排程制定合理，则现场生产有条不紊，效率与品质都好, 细排程制定的不规范，则容易造成生产混乱，停工待料等现象。（在 排定订单细排程时，最好要宽松一点，以便于相关客户紧急订单的处 理），许多很有经验的生产管理者看完下一个月的细排程，就知道整 个工厂下一个月的产能状况，品质状况和生产接续状况，这就是所谓 管理的最高境界一一“运筹帷幄之中，而决胜于千里之外/在口常 的细排程的制定中，应注意以下原则： 1、交期先后及客户分类原则 在制定计划时，我们应把具体的订单按交期归类，交期越早的订单我 们应越早安排生产，交期不是很急的订单，我们可以稍微排在后面生 产，都必须安排在交货期之前生产完成。这样的话，既能按照客户的 要求出货，亦能使生产顺利接续。同时，我们必须考虑客户的类别, 不同的客户有不同的出货规律和品质要求，而且不同的客户对公司的 价值也不尽相同，所以客户订单在排定生产计划时，需把客户进行分 类，关系到公司生死存亡的客户，客户订单在排单时一定要优先考虑, 并把它作为排单的骨架，而其它客户之订单则作为血肉加以填塞。当 主要客户订单接续不上或者发生突发事件时，可把其它客户之订单加 以插入生产，以避免出现停工待料现象。 2、生产条件成熟原则 生产条件包括:材料的到位，技术成熟，人员和机器设备的合理 计划等。国外有一名生产控制专家有一句意味深长的话：“做生产计 划就是综合生产的每一个方面，愈是考虑的方面多，愈是控制得好。” 在做生产计划（排程）时，更为突出的体现了这句话。生产计划人员在 接到客户订单后，就必须马不停蹄的去收集上述资讯;资讯丰富、齐 全、准确，做出来的排程就更具有实际价值。生产条件已经成熟的产 品可立即安排生产，生产条件尚未成熟的产品则稍微排后，安排在其 预估成熟时间后才生产，这样既不会发生倒置的现象，也可避免频繁 调单的事情。 3、工艺流程原则 家具生产工序比较复杂。因此在排单时，尽量考虑把同颜色、同一尺 寸相同或相似产品安排在一起，这样不仅能够减少产品的不良率，还 能大大提高主产线的产能与效率和降低损耗;同时，在排单时亦要考 虑工序流程的难易程序;工序越多的产品出现问题的变数越大，越应 优先安排生产，即使在生产中出现了突发的异常事件，可有充足的时 间去解决，不会影响交期。此外还要考虑生产中可能出现瓶颈的工序， 如果出现此种情况，要提前予以安排生产,如果发生异常补救可能还来 的急； 4、工序流程一致及产能平衡原则 产品需要多个工序相互配合才能完成的，因此前面的工序和后面工序 需紧密配合才能确保生产的合理化接续，在生产计划的排程中，各道 工序的生产安排一定要严格遵循此原则，排单时，一定要三思而后行， 否则很可能会出现整个生产不配套的混乱现象。 家具生产作业程序比较复杂，而生产管理体系牵涉面广而深，要建立 一个顺利生产的条件和环境，确实并非易事，唯一只能靠建立缜密的 生产计划，明确生产流程规划，精确的生产日程安排，以及积极的工 作巡查才能形成一个强而有效的管理机能，来推动有秩序的生产模式。 在生产计划控制界有一句名言:“生产计划控制工作，70%是排单，30% 是控单。”如果排好一个比较合理的生产计划，生产计划控制则完成 了大部份，其余的事情就是跟着这个计划去追踪。 二、生产状况的巡查及灵活有效的协调生产： 巡查是指以预定生产进度表作为各制程实际生产进度的查核依据，生 产计划控制人员定期对产品巡查，可通过生产部门每天的生产日报表 了解进度执行状况，可定期统计生产排程达成率，评估生产控制能力。 巡查生产状况是生产计划控制的基础，无论是排单前的准备，还是尾 数的收结都离不开巡查追踪。生产巡查是了解原始资料的过程又是生 产协调的前奏，它包括材料到位的巡查，材料检验入库的巡查等等。 在生产巡查中，我们首先要有准确的原始资料，这些原始的生产资料 来源于现场的生产日报表，日报表的数据真实的反映了生产的状况。 所以负责生产计划巡查人员每日早晨需把现场各流程当日的生产数 量入账于自己的生产巡查表，生产巡查表是根据制造工序的细排程制 定的一个追踪性表单，每日负责生产计划巡查人员只需用如实填写产 品巡查追踪性表单，则整个刀所有工序的生产状况和配套状况一目了 然。有了真实的原始数据，加以简单分析;巡