电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程..docVIP

PAGE 1 - 目 录 1.总则 ………………………………………………………… 1 2.完好标准 …………………………………………………………1 3.检修工艺标准 ……………………………………………………3 4.试车与验收 …………………………………………………29 5.安全注意事项 ………………………………………………30 电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程 1·总则 本规程适用于高低压电机定转子的修理与线圈绕制工艺。 2·完好标准 2·1 外壳完好，油漆色调一致完整，铭牌清晰。 2·2 电动机内部无积灰和粉尘及油污，风道畅通。 2·3 润滑油质量型号符合要求，油量适当。 2·4 绕组及铁芯无老化，变色和松动，变形现象。 2·5 重绕绕组的导线型号，线规线模尺寸，匝数绝缘等级及绝缘结构，联接方式，符合原电动机绕组的数据标准。 2·6 定子绕组槽楔，绑线和端部垫块齐全，紧固，端部绑扎固定牢固。 2·7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 2·8 各部附件合格，螺栓，螺母齐全紧固。 2·9 换向器表面光滑，电刷与换向器接触良好，运转无火花，电刷牌号符合要求。 2·10 试运转(运行)时各部温升不超过表1的规定值 表1电动机的最高允许温升(环境温度为40摄氏度时) 绝缘等级 A级 E级 B级 F级 H级 电动机绕组 50 65 70 85 105 铁心及其他 60 75 80 100 125 整流子 60 70 80 90 100 滑动轴承 40 40 40 40 40 滚动轴承 55 55 55 55 55 2·11 滑动轴承电动机之转子转向窜动应不大于表2规定。 表2 滑动轴电动机之转子轴向窜动允许值 电动机容量KW 轴向窜动范围mm 向一侧 向两侧 10及以下 0．5 1．00 10-20 0．75 1．50 20一70 1．00 2．00 70-125 1．50 3．00 125以上 2．00 4．00 轴颈大于D2OOmm电机 轴颈直径的2% 2·12 试运转声音和电流正常。 QJ/LH 06.135-2010 2·13 绝缘电阻每千伏不小于lMΩ。 2·14 预防性试验，交接试验合格。 2·15 55KW以上低压及6KV以上高压电动机建立档案，内容:铭牌数据，铁芯，绕组参数，检修记录，试验报告，大修方案，等等资料。 3 检修工艺及质量标准 3·1 检修程序 为缩短电机的修理时间，绕组铁芯的修理与零部件机械修理可同时进行，依照参图1所示程序安排检修工作。 3·2 电动机的拆装 3·2·1 拆下电机引线做好标记 3·2·2 卸下电机端盖和轴承外盖，拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记，前后端盖的记号不应相同，并测定转子间隙。 3·2·3 将电刷提出，并在电刷中性线的位置做好标记。 3·2·4 抽出转子，转子重量小于35kg时用手抽出，大的转子用吊装工具抽出，更大的转子须用长卡与转子轴连接将转子抽出，方法是在转子慢慢移出，待转子重心移到定子外面时，在转子轴端下垫一支架，将钢丝绳套在转子重心处，然后慢慢将转子全部抽出。 QJ/LH 06.135-2010 图1电动机检修工艺程序图 电 电 动 机 解 体 确 定 检 修 方 案 清扫检查定转子 拆坏线圈记录数据 选槽楔制和槽边缘 修理铁 芯 绕制线 圈 清 洗 零 件 嵌 线 焊端部接成和引出线 部件修 理 焊补 机械修 理 局部 装配 总装配 试 验 喷 漆 试 转 3·2·5 轴承的拆卸 a 用铜棒拆卸 轴承内圈垫上铜棒，用手锤敲打铜棒，把轴承敲出，敲时要沿轴承内圈四周相对两侧轮流均匀敲打，不可只敲打一边，用力不宜过猛。 QJ/LH 06.135-2010 b 在圆筒上拆卸 在轴承内圈下面用两块铁板夹住轴，放在一只圆筒上面(圆筒内径略大于转子外径)在轴的端面上垫放铜块，用手锤对准轴中心适度敲打，使轴承脱出。 c 用拉具拆卸 用拉子(二爪或三爪)钩住轴承内圈，扭紧螺杆即可慢慢将轴承拉下，较大的轴承还可以将加温后再用专用拉子拆卸(如用气焊，或轴承加热器加热使其受热膨胀)。 3·2·6 电动机检修后的装配:按拆卸时的相反顺序进行，定转子气隙在圆周各点值之差，不得超过平均值的±10%。 3·3 铁芯的检修 3·3·1 铁芯松动不严重时，在松弛处打入绝缘硬纸板做成的楔子。 3·3·2 极少数弯曲的齿片可拆除，试用凿子把损坏铁芯凿去。 3·3·3 经打磨毛刺清理后，在损坏部位涂上稀释的同级或高一级的绝缘漆。 3·3·4 在大中型电机已损坏部位的片间插入云母片达到一定深度。 3·3·5 在剔去熔体的空穴处，镶补绝缘填充物(如环氧树脂)， QJ/LH 06.135-2010 填充物与铁芯表面结