电动机检修规程..doc

企业标准 PAGE 10 电动机检修规程 第一章 概 述 第一节　检修目的及基本要求 电动机通过运行一定的时间以后，由于零部件的磨损，腐蚀，压板松动，线圈表面及通风孔积灰堵塞和线圈绝缘老化等现象的出现，均会影响电动机的安全经济运行。因此，必须定期的，有计划的对设备进行预防性和恢复性的检修。在检修过程中坚持质量第一，贯彻应修必修，修必修好的原则，使电动机及其控制设备经常处于良好状态。检修工作中要贯彻挖潜，革新，改造的方针，努力做到：质量好，工效高，用料省、安全好，多发电。 本规程规定了攀枝花众一精细化工有限公司内电动机进行检修的周期、分类、标准项目进修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供攀枝花众一精细化工有限公司电动机检修工作中使用，也可做电动机运行、检查人员参考。 设备名称 型式 功率KW 电压V 电流A 转速r/min 绝缘等级 制造厂家 出厂 日期 功率因数 效率 （％） 备注 2WTA主供风机 560 10KV 第二节 电动机铭牌数据 第二章 检修周期 一、电动机检修分类： （一）小修：按照预定计划，对电动机及控制设备进行局部的预防性的检修和试验。 （二）大修：按照预定计划，对电动机及其控制设备进行全面的，恢复性的检修试验。 二、电动机的检修间隔： （一）大修间隔： 1．新装投运的电动机到第一次大修间隔为一年； 2．高，低压电动机大修间隔为两年，一般随生产线大修进行； 3．制氧站、空压站的常用电动机大修间隔为两年； 4．给水泵，循环水泵电动机大修间隔为２年； 5．全厂使用的通风机，排渣泵所属高压电动机大修间隔为三年； 6．行车及起重，修配的电气设备大修间隔为３～４年 （二）小修间隔： 1．大修周期为二年的电动机，小修间隔为半年； 2．大修周期为三或四年的电动机。小修间隔为一年， 上述电动机的检修周期，一般应与所带机械同时安排。必要时可另行安排。 三、施工管理： （一）在电动机检修施工中，要做好下列几项工作： 1．贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全： 2．严格执行质量标准，工艺措施及岗位责任制，保证检修质量； 3．及时掌握进度，保证按期竣工Ｉ 4．提高工作效率，节约材料，防止浪费。 （二）设备检修后，应达到下列要求： 1．检修质量达到规定的质量标准； 2．消除设备存在的缺陷； 3．恢复出力，提高效率； 4．消除泄漏现象； 5．安全保护装置和自动装置动作可靠，仪表、信号及标志正确； 6．设备完整，现场清洁。 7．检修技术记录正确，齐全，整洁。 （三）要树立安全，经济，时间的全面观点，养成勤俭节约风气。在使用材料和更换零部件时，要认真鉴定，进行修旧利废，做到精打细算，节约器材。 （四）及时做好现场原始记录，所有记录均应正确，完整，简明实用。通过检修，还要校核和补充备品，备件的图纸资料。 （五）做好检修工具，材料和仪器，仪表的管理，严防工具、工件及其它物件遗落在设备内，造成不必要的事故。检修竣工后，要认真打扫设备及现场卫生。 四、对电动机的一般要求： （一）在每一台电动机的外壳上，均应有原制造厂的铭牌。铭牌若已遗失者，应根据原制造厂数据或试验结果制定新的定额铭牌，或根据同类型电动机复制铭牌。 （二）电动机的外壳及金属构架上应涂刷油漆，并应按所属设备标明名称，编号及所带机械的运转方向。 （三）电动机外壳均应有良好的接地线，转动部分（如联轴器）应装设牢固可靠的遮栏或护罩。 （四）所有不调节转速的交流电动机，均应在全电压下直接起动。备用中的电动机应定期检查试验或轮换运行，以保证能随时起动。 （五）在灰尘特别多的生产系统应尽可能采用封闭式电动机，在易燃易爆场所应使用防爆电机。 若用开启式电动机时，应定期用压缩空气吹灰清扫，气压不超过2kg/cm2，空气清洁，不含油质和水分。 （六）三相交流电动机定子线圈引出线应标明相别，对直流电机则应标明正负极性。相间保持一定距离。 （七）电动机起动调节装置上应标明“起动”，“运行”位置，外壳应按规定接地。 （八）对就地开关箱，交流接触器，磁力起动器的操作把手及事故按钮上均应有永久标志以指明属于哪一台电动机。 （九）电动机在额定冷却空气温度下，可按制造厂铭牌上所规定的数据运行。 （十）电动机线圈和铁芯的最高监视温度，在任何运行方式下都不应超过制造厂的规定。 （十一）电动机一般可以在额定电压变动负５%正１０%的范围内运行，其额定出力不变。电动机额定出力运行时，相间电压的不平衡度不得超过５%。 （十二）电动机静、转子铁芯间的间隙，最大与最小值的差值，不应大于平均值的10%： （十三）电动机运行振动和轴向窜动不得超过规定： 1．对分解式轴承的电动机（如给水泵，循环水泵电动机）顺轴方向