肥皂盒注射模具设计与制造 Microsoft PowerPoint 演示文稿.pptVIP

肥皂盒注射模具设计与制造 模具1031 一组 产品名称：肥皂盒 材料：聚丙烯PP 生产批量：较大 一、设计要求 1、观察产品外形特征、确定塑料模具类型 由于肥皂盒结构比较简单，所以我们采用一模两腔单分型面两板模结构 2、根据成型原理初定模具结构 3.根据模具草图进行工艺计算 型腔数量的确定 按注射机的最大注射量确定型腔数 K—注射机最大注射量的利用系数 m2—浇注系统所需塑料质量或体积 m1—单个塑件的质量或体积 mN—注射机允许的最大注射量 4.进行成型零部件设计 型腔、型芯、镶块、成型杆 5.绘制二维模具的装配图 6.绘制零件图 1.标准模架 2.型腔 3.浇口套 4.冷却系统 5.推出机构 6.浇口 7.分流道 8.推件板 7.成型零件的工艺分析，编制加工工艺卡 二.相关知识 1.计算塑件体积和重量 计算塑件的重量： 根据有关手册查得ρ=1.2Kg·dm3 所以，塑件的重量为：W=ρV 2.确定成型工艺参数 3.注射成型工艺参数 (4)填写成型工艺卡 三.设计过程 1.塑件工艺性分析 2、塑件的结构分析： 该产品结构简单，外形对称，便面质量要求较高，侧部五凸台和凹陷，典型注射成型零件。 使用二板模（大水口模） 结论 1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70～120℃为宜，模具应用耐磨钢，并淬火； 2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象； 3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2℃ 。 4.结晶型塑料，由模具温度决定。 5.储存适当，不需要干燥处理 6.成型收缩率比较大，尺寸不稳定，易变形 7.提高注射压力和注射速度 * * n≤﹙KmN－ m2﹚／m1 8 ～ 12 时间τ/h 80 ～ 130 注射压力p/MPa 鼓风烘箱100 ～ 110 温度t/℃ 90 ～ 110 模具温度t/℃ 红外线灯 方法 后处理 240 ～ 250 喷嘴温度t/℃ 28 螺杆转速n/(r·min-1) 240 ～ 285 前段 40 ～ 190 总周期 230 ～ 280 中段 20 ～ 90 冷却时间 210 ～ 240 后段 料筒温度t/℃ 0 ～ 5 保压时间 时间τ/h 8 ～ 12 20 ～ 90 注射时间 成型时间 温度t/℃110～120 预热和干燥 聚碳酸脂 （1）温度 ②喷嘴温度： ③模具温度： —— 成型周期长，翘曲变形，影响尺寸精度； —— 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。 温度过高 温度太低 略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。 当θf(θm) ~θd范围窄时，料筒温度取偏低值。 料筒后端温度最低，喷嘴前端最高； 在θf(θm) ~θd之间 ，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解； ①塑化压力： 又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。 ②注射压力： 柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般为40～130MPa，它的作用是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。 注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。 （2）压力 成型周期 充模时间 注射时间 模内冷却时间 其它时间 保压时间 成型周期或总周期—— 完成一次注射成型过程所需的时间。 （3）时间（成型周期） 熔融温度高（超过330℃才严重分解），但熔体粘度大； 流动性差（溢边值为0.06mm）； 流动性对温度变化敏感，冷却速度快； 成型收缩率小； 易产生应力集中。 透光率较高， 介电性能好， 吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2%），且吸水后会降解。 力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差。 有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。 小于130℃，耐寒性好，脆化温度为-100℃。 线型结构非结晶型材料，透明。 聚碳酸酯（PC），属于热塑性塑料。 成型特点 性能特点 化学稳定性 使用温度 结构特点 塑料品种 *