压缩机工基础培训教案_演示文稿_(2).ppt

压缩机工培训教案 一、【讲授目的】通过学习掌握压缩机运行及维护的相关知识。二、【重点以及难点】压缩机的故障判断及处理。三、【讲授内容】1、压缩机的结构原理。 2、压缩机的运行操作。 3、压缩机运转时维护管理 。 4、压缩机的停车操作。 5、压缩机的切换操作。 6、压缩机的常见故障排除及维护。 压缩机的工作原理 活塞式压缩机 活塞式压缩机的工作原理： 活塞式压缩机属于最早的压缩机设计之一， 但它仍然是最通用和 非常高效的一种压缩机。活塞式压缩机通过连杆和曲轴使活塞在气缸内往复运动。 如果 只用活塞的一侧进行压缩，则称为单动式。 如果活塞的上、下两侧都用，则称为双动式。 活塞式压缩机的用途非常广泛，几乎没有任何限制。 它可以压缩空气，也可以压缩其它气体，几乎不需要作任何改动。 活塞式压缩机的配置可包括从 适用于低压／小容量用途的单缸配置，到能压缩至非常高压力的多级配置。 在多级压缩机中， 空气被分级压缩，逐级增大压力。 旋转螺杆式 压缩机 旋转螺杆式压缩机的 工作原理 螺杆式压缩机属於容积式压缩机，其活塞采用螺杆的形式； 这是现今使用的最主要压缩机类型。 螺杆压缩元件的主要部件是凸形转子和凹形转子， 这两个转子相互靠近移动，使它们之间及腔内的体积逐渐减小。 螺杆式的压力比取决於螺杆的长度和 外形以及排气口的形状。 螺杆元件没有装备任何阀门，不存在产生不平衡的机械力。 因此可以在 高的轴速下工作，而且可以兼顾大流量和小的外部尺寸 。 旋转滑片式 压缩机 旋转滑片式压缩机的 工作原理 滑片式压缩机采用传统的、已经得到验证的技术， 以非常低的速度（1450rpm）直接进行驱动，具有无与伦比的的可靠性。 转子是唯一连续运行的部件， 上面有若干个沿长度方向切割的槽， 其中插有可在油膜上滑动的滑片。 转子在气缸的定子中旋转。在旋转期间， 离心力将滑片从槽中甩出，形成一个个单独的 压缩室。旋转使压缩室的体积不断减小，空气压力不断增大。 通过注入加压油来控制压缩产生的热量。 高压空气从排气口排出，其中残留的油通过最终的油分离器予以清除。 压缩机的运行操作 一、开车操作（一）压缩机开车前应具备的条件 a.压缩机机房内应备有消防用品，机油的存放应远离机器设备。 b.如果在检修时，曾拆下各级活塞，则安装活塞后应用软铅条（保险丝）检查活塞的止点间隙是否合乎规定。 c.检查机身油池中的清洁情况，如清洁则将符合GB443—89规定的L—AN68油注入油池，直到规定的油面，第一次开车前还应将油经过滤器灌满润滑油。 d.检查电动机，启动开关和设备等安装是否符合要求，并人工盘车2—3转，所有传动机构不得有卡住和撞击现象。 e.检查防护罩是否紧固，清除机器附近的其它杂物。 f.短暂启动电动机，检查转向、各开关、电器设备是否正常，各接头处不应发生火花。 g.检查曲轴箱内润滑油质量与数量牌号。 h.检查各部位紧固件紧固情况。 i.检查电源是否正常。 j.检查仪表柜的各仪表情况并将仪表柜供电。 k.全开总进水阀并将排水阀适当开启，确认通过水量适合并无泄漏。 l.打开空气吸入阀，关闭送气阀，打开放空阀。 （二）正常开车程序 a.准备工作完成后，报告值班长，征得电工同意后，值班长启动电机运行。 b.检查润滑油系统，润滑油是否供到所有润滑点上，并供油充足适度。 c.检查机身，气缸应无异常现象。 d.检查各部分温度确认无异常温升现象。 e. 确认各级进排气压力正常。 f. 确认润滑油压力正常。 g. 检查冷却水压力及冷却效果无异常现象。 h. 检查各部位有无异常振动和异常声响。 i. 缓慢关闭放空阀，使压缩机进入负荷运行。 j. 检查后确认在升压后各部压力与温度正常，磨擦部位温升正常并且没有异常振动和声响，无气、油、水的泄漏现象。 k. 在全负荷运转稳定后检查各处的温度、压力、油温、水温、水压、 电机负荷及仪表柜的工作情况等，均应在正常状态。 压缩机运转时维护管理 压缩机在正常运转过程中，应经常检查所属设备的机械和工艺情况并按工艺条件进行调节，检查内容有： a. 经常检查油温、油压、油位及各部润滑部分供油情况及冷却系统情况。 b. 严格控制各控制点温度、压力等参数使之保持在规定和要求范围内。 c. 经常检查电机、电流、电压的变化。 d. 做到勤看、勤听、勤摸、判断机械运转是否正常，转动部位有无杂音和故障，管线是否振动，活塞是否带油，填料是否漏气。 e. 经常检查各冷却系统上下水工作情况。 f. 按时准确填写操作记录和设备运行情况，如发现与前次记录有急剧变化时，应及时找出原因消除之。 g. 冷凝的油水排放（冷却器一般每一小时进行一次，储气罐每八小时进行一次）。 h.保持消声器的清洁，每工作两星期后需取出过滤网，用温度为60—70℃、浓度为10%的苏打水溶