小型预制构件厂管理办法.doc

PAGE 兰新铁路甘青段LXS-17标 小型预制构件厂管理办法 编制： 审核： 批准： 中铁十七局集团兰新铁路甘青段项目经理部三分部 二〇一三年三月 小型预制构件施工实施细则 为了提高小型预制构件的施工质量，加强对预制施工队伍的管理，倡导精细化管理，特制定小型预制构件施工实施细则。 一、施工准备 （一）预制场地的建设 1、预制场地应选址： （1）预制场地的建设。 （2）道路通畅，原材料进场及成品运输较便利。 （3）水源充足。 （4）远离居民区。 （5）电力供应方便的地方。 2、预制场的面积根据工程量的大小确定，且较富余。 3、预制场的工作区、材料存放区、成品堆放区必须硬化。 4、预制场工厂生活区与工作区必须公开，且布局合理。 5、预制场必须修建自流式的养生水池，冬季施工应搭设保温间。 6、预制场必须配有自发电机组、振动台、振动棒、砼试模及试件专用养生间（池）。 7、预制场电线电路应规范布置，必须设总闸及多个分闸，不得多个用电器共用开关，专人看管。 8、场区内排水通畅。 9、生活及建筑垃圾应集中存放、集中处理，不得随意丢弃。 10、预制场内的各种材料必须有标志标识牌，标明材料的规格、型号、产地及检验状态等。 11、相应的质量要求、质量目标、施工工艺以及安全生产制度均应上墙。 12、不同型式的预制构件应分类堆放整齐，并注明浇筑日期。 （二）模板的制作 1、开始施工前，根据图纸要求的尺寸制作相应的模板，建议选择正规的模具生产厂家。 2、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证预制件各部位形状、尺寸准确。 3、模板应制作简单，拆装方便，拆卸时尽量减少模板和杆件的损伤，提高模板的周转率。 4、模板板面平整，接缝严密不漏浆。 5、模板的数量应满足连续工作2~3天所需的数量。 （三）配合比的确定 1、原材料的质量要求 （1）水泥 a、预制构件所用水泥，采用业主招标厂家供应的普通硅酸盐水泥。水泥由项目部材料部统一调拨，严禁私自采购或使用未经检验的水泥。 b、水泥的物理化学性能符合国家标准。初凝时间不早于45min，终凝不迟于10h。 c、水泥进场应有产品合格证及材质化验单，并应对品种、标号、数量、批号及出厂日期进行查验。 d、出厂期超过三个月或受潮水泥必须重新取样检验，按其复验结果经监理工程认证正常使用或降级使用。严禁使用结块、变质的水泥。 e、不同标号、不同厂家、不同出厂日期的水泥必须分开堆放，并有明确的标签，不得混放。 f、所有批号的水泥必须经过项目部及分部自检及监理抽检合格后方能使用。普通硅酸盐水泥的标号和规定的各龄期最低强度如下： 标号 抗压强度Mpa 抗折强度Mpa 32.5 3d 28d 3d 28d 11 32.5 2.5 5.5 （2）石子 a、砼预制块所用的粗集料，可以是碎石，也可以是卵石。碎石表面较粗糙、棱角较多，与水泥的胶结力较强，但拌制砼的和易性较差。卵石一般空隙率较小，表面光滑，拌制的砼和易性较好，但由于表面光滑且少棱角，与水泥的胶结力较差，拌制的砼抗拉强度较低。 b、石料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块，软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质，其技术要求为： 指标 技术要求 压碎指标值（%） ≤16 针片状颗粒含量（%） ≤25 含泥量（按质量计）（%） ≤2 泥块含量（按质量计）（%） ≤0.7 c、砼用碎石或卵石的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用，通过试验证明砼无离析现象时，经监理工程师批准也可采用单粒级。 （3）砂 细集料应由级配良好，质地坚硬，颗粒洁净，粒径小于5mm的天然砂构成。砼用砂的技术要求如下： 指标 技术要求 含泥量（%） ≤5 泥块含量（%） ≤2 细度模数MX 套2.3~3.7 级配 Ⅱ区 （4）水 a、拌和用水应采用洁净的水，不得采用含有影响水泥正常凝结与硬化的油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。 b、不得采用PH值小于5的酸性水。 c、不采用硫酸盐含量（以SO42-计）大于2700mg/L的水。 d、供饮用的水，使用时可不经检验。 （5）外加剂 a、为减少拌合用水量，改善和易性，提高砼强度，可掺入高效早强减水剂、各种外掺剂，但必须经监理工程师同意。 b、为处长作业时间，炎热天气施工时，可掺入缓凝减水剂，但必须经监理工程师同意。 c、外加剂的掺入量必须经试验后确定，不得盲目掺入。 （四）开工报告的编制 砼预制构件开工前，应编制分项工程开工报告报监理工程师批复，开工报告应包括以下内容： 1、工程概况。 2、人员、机械设备、试验检测仪器的投入。 3、施工工艺。 4、工期进度计划及保证措施