机床总体布局.ppt

机床总体布局 机床总体布局的内容包括确定机床各主要部件间的相对运动和相对位置关系两方面。 它是机床设计中带有全局性的重要问题， 一、工件形状，尺寸和重量对运动分配的影响 ?? 加工工件需要刀具、工件的相对运动，运动执行件的运动分配可以有多种方案。 铣削加工时，进给运动 可以由工件运动也可以由刀具运动来完成，或者部分由工件运动，部分由刀具运动来完成。 究竟谁完成合适应遵循“谁轻便、谁运动”的原则，其中被加工工件的尺寸、形状和重量起着决定作用。 同是用于铣削加工的机床，根据工件的重 量和尺寸的不同，可以有四种不同的布局方案。 图(a)是加工工件较轻的升降台铣床，由工件完成的三个方向的进给运动，分别由工作台、滑鞍和升降台来实现。 当加工件较重或者尺寸较高时，则不宜由升降台带着工件作垂直方向的进给运动，而是改由铣头带着刀具来完成垂直进给运动，如图(b)所示。 图(c)所示的龙门式数控铣床，工作台载着工件作一个方向的进给运动，其他两个方向的进给运动由多个刀架即铣头部件在立柱与横梁上移动来完成。这样的布局适用于重量大的工件加工， 加工更大更重的工件时，由工件作进给运动，在结构上是难于实现的，因此．采用如图(d)所示的布局方案，全部进给运动均由铣头运动来完成。 车床类的机床，有卧式车床、端面车床、单立柱立式车床和龙门框架式立车的布局方案，加工长轴类零件可用卧式车床，加工短而径向尺寸大的盘类零件可用端面车床，加工重且轴向尺寸不太大的零件可用立式车床。 二、机床的结构性能与总布局的关系 数控机床的结构性能较普通机床要求高，总体布局更应兼顾良好的精度、刚度、抗振性和热稳定性等结构性能。 图5-33所示的几种数控卧式镗铣床，其运动要求与加工功能是相同的，但是结构的总体布局却各不相同，因而其结构性能是有差异的。 十 字 型 床 身（转塔刀库） T 床身加工中心 图（a）与（b）的方案采用了T型床身布局，T型床身是由横置的前床身和与它垂直的后床身组成的（分体结构）。T型床身布局的优点是：工作台沿前床身方向作进给运动，在全部行程范围内工作台均可支承在床身上，故刚性较好，提高了工作台的承载能力，易于保证加工精度，而且可用较长的工作行程，床身、工作台及数控转台为三层结构，在相同的台面高度下，比图（c）的十字形 工作台的四层结构，更易保证大件的结构刚性； 而且在图（c）的十字形工作台的布局方 案中，当工作台带着数控转台在横向（即x向）作大距离移动和下拖板作z向进给时，z向床身的一条导轨要承受很大的偏载，在图（a）、（b）的方案中就没有这一问题。 图（a）中，主轴箱装在框式立柱中间，设计成对称形结构，图（b）和（c）中，主轴箱悬挂在单立柱的一侧，从受力变形和热稳定性的角度分析，这两种方案是不同的。 框式立柱布局要比单立柱布局少承受一个扭转力矩和一个弯曲力矩，因而受力后变形小，有利于提高加工精度；框式立柱布局的受热与热变形是对称的，因此，热变形对加工精度的影响小。所以一般数控镗铣床和自动换刀数控镗铣床大都采用这种框式立柱的结构形式。 总 结 1. T形床身与十字型床身 2.单立柱与框式立柱 3.三层结构与四层结构 Network Optimization Expert Team Network Optimization Expert Team