机械制造技术基础机床夹具设计.pptxVIP

夹具的作用1. 保证精度2. 提高效率3. 扩大功能4. 减轻强度工件装夹直接装夹划线找正装夹夹具装夹直接装夹找正线加工线毛坯孔划线找正安装划线找正装夹第一节 工件的装夹第二节 机床夹具概述第三节 工件在夹具中的定位第四节 工件在夹具中的夹紧第一节 工件的装夹一、工件的装夹二、工件的定位一、工件的装夹定位：在机床上加工工件时，为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先将工件放在机床上或夹具中，使它在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置，此过程称为定位。（flash/长方形工件的定位.swf图）夹紧：工件在定位之后还不一定能承受外力的作用，为了使工件在加工过程中。总能保持其正确位置，还必须把它压紧（固定），此过程称为夹紧。 工件的装夹过程就是定位过程和夹紧过程的综合。 定位的任务：使工件相对于机床占有某一正确的位置。 夹紧的任务：是保持工件的定位位置不变。 装夹的误差：定位误差和夹紧误差之和。 二、工件的定位 物体在空间具有六个自由度（avi/自由度的概念.avi图），即沿三个坐标轴的移动和绕三个坐标轴的转动，如果完全限制了物体的这六个自由度，则物体在空间的位置就完全确定了。 　综上分析知：欲使工件在空间处于完全确定的位置，必须选用与加工件相适应的６个支承点来限制工件的６个自由度。这就是工件定位的六点定位原理（avi/六点定位原则.avi图）。六点定位原理:工件定位时，用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定.　为了达到某一工序的加工要求，有时不一定要完全限制工件的六个自由度。不完全定位：a图：完全自由b、c、d图：可以沿Y轴方向移动e图：可以沿x、Y轴方向移动，绕Z轴旋转欠定位：是指工件实际定位所限制的自由度数目，少于按其加工要求所必须限制的自由度数目。过定位：几个定位支承点重复限制同一个自由度。过定位是否允许，要视具体情况而定：1）如果工件的定位面经过机械加工，且形状、尺寸、位置精度均较高，则过定位是允许的。有时还是必要的，因为合理的过定位不仅不会影响加工精度，还会起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或虽经过机械加工，但加工精度不高，这时过定位一般是不允许的，因为它可能造成定位不准确，或定位不稳定，或发生定位干涉等情况。压紧螺帽垫圈压块工件支承凸台工作台心轴a)在球上打盲孔φB，保证尺寸H；b)在套筒零件上加工φB孔，要求与φD孔垂直相交，且保证尺寸L；c)在轴上铣横槽，保证槽宽B以及尺寸H和L；d)在支座零件上铣槽，保证槽宽B和槽深H及与4分布孔的位置度。第二节 机床夹具概述一、机床夹具的作用1、保证加工的精度2．提高生产效率3．减轻劳动强度4．扩大机床的工艺范围二、机床夹具的分类① 通用夹具② 专用机床夹具③ 组合夹具④ 成组夹具⑤ 随行夹具 1.按夹具的应用分机床夹具2.按夹具所用夹紧动力源分 车床夹具（第四章/车床夹具.avi例）铣床夹具（例：第四章/铣床夹具1.avi１　第四章/铣床夹具2.avi２　第四章/铣床夹具3.ppt３）3.按机床类型分钻床夹具（例：第四章/钻床夹具1.avi１　第四章/钻床夹具2.avi２　第四章/钻床夹具3.avi３）三爪卡盘四爪卡盘万向平口钳分度头回转工作台 平口钳分固定侧与活动侧，固定侧与底面作为定位面，活动侧用于夹紧三、专用机床夹具的组成（新建文件夹/夹紧机构的组成.flc图）１. 定位元件２. 夹紧装置３. 对刀元件、导向元件４. 夹具联接元件５. 夹具体６. 其他元件及装置机床夹具组成四、基准（１）定位基准（２）测量基准（３）装配基准　基准是零件上用以确定其它点、线、面的位置的点、线、面。１、设计基准（flash/设计基准.swf例）２、工艺基准（flash/定位基准.swf例）第三节 工件在夹具中的定位一、机床夹具定位元件（－）工件以平面定位常用定位元件（二）工件以孔定位常用定位元件（三）工件以外圆定位常用定位元件（四）工件以组合表面定位常用定位元件对定位元件的共同要求定位工作面精度要求高一定的强度与刚性耐磨性防屑、防尘正确定位定位元件的主要技术要求和常用材料要求一定的：定位精度、粗糙度值、耐磨性、硬度和刚度。常用的材料：①低碳钢 如20钢或20Cr钢，工件表面经渗碳淬火，深度0.8～1.2mm左右，硬度HRC55～65。②高碳钢 如T7、T8、T10等，淬硬至HRC55～65。此外也有用中碳钢 如45钢，淬硬至HRC43～48。（－）工件以平面定位常用定位元件平头支承钉：用于支承精基准面（图片/平头支承钉.jpg图）支承钉球头支承钉：用于支承粗基准面（图片/球头支承钉.jpg图）平面定