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五、手机结构设计模具篇-20 （5）Transparent area (window) 透明区域（窗口） PC和PMMA都是自然透明的材料，但是为获得好的透明成品，抛光母模模面是非常重要的。 （6）Surface finish (polished, textured, brushed roulette) 表面加工（抛光、蚀纹、过绒）. 通过加工母模或选择不同的薄膜可以获得多种表面加工效果。 （7）Accurate matching of IMD foil and tool is important IMD薄膜和夹具的精确匹配十分重要 因为这个原因，尼桑同时提供薄膜和模具。尼桑的薄膜进料器和吉田精机的不同并且是不可更换的。 注塑参数根据产品的设计，树脂，薄膜，注塑机的特点而变化。尼桑和吉田精机在薄膜准备好后都会 通过试产建立这些参数。 （8）Tool Design 模具设计 在设计模具的水口和顶针时要考虑它们的位置。顶针包括有随水口浇道的顶针，司同，和直接顶针。 产品的水口?要求在型芯侧，这样注射的机械装置和水口就会同在型芯侧。 六、产品结构配合Gap经验篇-1 1.面底刮手的通用标准 通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制 造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳） 或底刮（底壳大于面壳）。可接受的面刮0.15mm,可接受底刮0.1mm。在无法保证零段差时， 尽量使产品的面壳大于底壳。一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水 率选择较大，一般选0.5%。底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%，即面壳 缩水率一般比底壳大0.1%。即便是两件壳体选用相同的材料，也要提醒模具供应商在做模时， 后壳取较小的收缩率。 六、产品结构配合Gap经验篇-2 2.止口的配合间隙 ?止口的作用： .. 手机壳体内部空间与外界的导通不会很直接，能有效地阻隔灰尘/静电等的进入； .. 上下壳体的定位及限位； ??壳体止口的设计需要注意的地方： .. 嵌合面应有0.5~1°的拔模斜度，端部设倒角或圆角以利装入。 .. 上壳与下壳圆角的止口配合，应使配合内角的R角偏大，以增大圆角之间的间隙，预防圆 角处的干涉。 .. 止口设计要如图5将侧壁强（即图中上面的一个壳）的一端的止口放在里边以抵抗外力。 .. 图5-5止口的设计，位于外边的止口的凸边厚度按0.6-0.8mm（至少大于壳体侧壁壁厚的一半）； 位于里边的止口的凸边厚度按从大于0.50mm到壳体侧壁壁厚的一半来设计；B1=0.10mm；B2=0.20mm。 六、产品结构配合Gap经验篇-3 在考虑扣位数量位置时，应从产品的总体外形尺寸考虑，要求数量平均，位置均衡，设在转角处的扣位应尽量靠近 转角，确保转角处能更好的嵌合，从设计上预防转角处容易出现的离缝问题。 卡扣设计需要注意的地方： .. 直板机如果用4颗螺个卡扣（每个卡扣的长度不要超过7mm，如果只能设计一个，卡扣的长度应该是10-12m）； 顶部设计2个卡扣（长度4mm左右），如果受元器件摆放位置的限制，如卡扣的内斜销运动过程中与Speaker/ Receiver/Motor/Camera等元器件的定位/音腔发生干涉，顶部可以只设计1个卡扣（长度6mm左右）。 .. 直板机如果用6颗壳体上左右两边每两个螺柱之间要设计1个卡扣。其余与上相同。折叠机/滑盖机如果用那么在 壳体上左右两边两螺柱之间要各设计1个卡扣（每个卡扣的长度应该在6-8mm之间，）；顶部设计2个卡扣（长度4mm 左右），如果受元器件摆放位置的限制，如卡扣的内斜销运动过程中与Speaker/Receiver/Motor/Camera等元器件的定位/音腔发生干涉，顶部可以只设计1个卡扣（长度6mm左右）。 .. 卡扣处注意防止缩水与熔接痕（Melt Line） .. 朝壳体内部方向的卡扣，斜销运动空间留4mm；注意周边不要设计其他特征。 .. 卡扣细部设计按照下图来设计A2=0.10mm；A3=0.05mm；A4=0.10mm；A5=0.70mm；AA=0.40-0.55mm（视卡扣周边 情况及壳体侧壁厚度，侧壁厚度大于1.5mm时AA取0.4mm；小于1.2mm时取0.55mm；没有把握时先按小设计，待验证后 再加胶）。 3.卡扣（Snap）配合间隙 A4 A5 六、产品结构配合Gap经验篇-3 3.Window、按键以及装饰件与壳体配合间隙 LCD镜片与面壳边配合间隙0.10MM 按键与面壳边配合间隙0.15MM 装饰件与面壳边配合间隙0.10MM 手机结构设计 手机结构设计的培训 产品开发部：张凡 Date:2011-07-01 手机结