TPM-如何降低设备故障,提升生产效益.pptVIP

●ＰＭ分析关连概念图 * 》步骤四：计划保养的扩大 →保养性提升的研究 →保养的效率化 〉生产历程表及 保养历程表 〉保养的同期化 〉整备期间的短缩 →预备品管理 〉突发及计划部品的区分 〉SET化、BLOCK化 →计划保养的扩大 〉横向展开 〉实施率的提升 件数及实施率 * 》步骤五：计划保养质的提升 →信赖性的极限维持 →保养基准修订及标准化 →预知保养 〉诊断 〉状态监视体制 〉目视管理 →ＭＰ情报的反映 向０故障挑战 保养费 * 「正确的计划、设计设备之阶段上，取得保养情报或新技术，应考虑可靠性、保养性、经济性、操作性、安全性等，以减少保养费用或劣化损失之活动」 ●ＭＰ的定义: Maintenance Prevention 保养预防 * MP目的 → 容易保养( Maintenance free ) 亦即透过设备的运转、保养来认识解决不良的方法，换句话说，将既有设备的改良点当作资料加以收集、整理，并将其回馈至设计部门，以便有助于设计。 * ●计划保养(ＭＰ)设计的目的： ＭＰ设计的目的在使设备 真正容易操作 易于保养 信赖度高 为使设备达成上述三项目的，应将设备相关数据整理、回馈到设计部门，以改善新设备设计之弱点。 * ●生命周期成本（Life Cycle Cost ; LCC） Ph1设计 M