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第四章 冲裁模设计及主要零部件选用 ;学习内容 1、了解冲裁模的设计过程及设计方法。 2、要求掌握冲裁模设计的一般步骤。 3、掌握冲裁工艺方案的确定原则。 4、掌握模具压力中心的计算。 5、了解模具标准零件分类及标准模架的选用。 ;4.2冲裁模设计的一般步骤 1、分析冲裁件的工艺性 2、制定冲裁工艺方案 3、确定毛坯形状、尺寸和下料方式 4、确定冲模类型及结构型式 5、进行必要的工艺计算 （1）计算毛坯尺寸，以便在最经济的原则下进行排样和合理使用材料。 （2）计算冲压力，以便选择压力机。 （3）计算模具压力中心，防止模具因受偏心负荷作用影响模具精度和寿命。 （4）计算或估算模具各主要零件（凹模、凸模固定板、垫板、凸模）的外形尺寸，以及卸料橡胶或弹簧的自由高度等。 （5）确定凸、凹模的间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸。 6、选择压力机 7、绘制模具总图和非标准零件图 8、编写设计计算说明书。;4.2 冲裁工艺方案的确定 在冲裁工艺分析和技术经济分析的基础上根据冲裁件的特点确定冲裁工艺方案。内容包括冲裁工序的组合、冲裁顺序的安排。 4.2.1 冲裁工序的组合 一般组合的冲裁工序比单工序冲裁生产效率高，获得的制件精度等级高。冲裁工序的组合方式应根据下列因素决定。 1、生产批量 