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强化地板产品质量和新品开发 2006年05月 目前强化地板市场的新品 公司强化地板生产品质控制现状 公司强化地板产品优势 06年公司强化地板新品研发工作 市场新品的推出，主要在以下方面作文章： 地板表面（面纹、光亮、V型槽、防实木） 在环保、健康方面（甲醛E1,E0级、绿色、抗菌） 提高强化地板的功能方面（耐磨、耐划、防水、静音、、） 1、面纹： 水晶面、细浮雕面、手抓木纹面、美洲木纹面、幻影面、仿古面等等 2、扣型：企扣、单锁扣、双锁扣、三锁扣等等 3、光泽（亮）度：半亚光、高光、镜面、亚光等等 4、外观尺寸： 长 1220mm、800mm、 宽 190～300mm、90～143 厚 7mm、8mm、12mm、 15mm 5、基材颜色：本色 绿色 本色6、花色：进口、国产；市场变化；6、甲醛含量：E2、E1、E0 7、耐磨转数： AC3－6000－46g、 AC2－4000－33~38g 、 AC4－9000－62~64g  AC5－12000－76g  8、抗菌防霉处理技术 耐磨纸浸胶过程中加入抗菌剂（调胶时加入）即可。目前市场上的抗菌剂主要是：银离子抗菌剂、纳米TiO2光触媒抗菌剂、ZnOw复合抗菌剂。 调胶时加2～3％的ZnOw复合抗菌剂，经广东省微生物分析检测中心检测，其对大肠菌、葡萄球菌、白假丝酵母的抗菌率99.99％以上。 优点：生产工艺简单；缺点：成本增加 9、V型槽处理 生产制造时有2种工艺： 开槽线生产时形成V型倒角，而后进行滚漆或烫印处理；此方法生产效率高，合格率高。 压贴时形成V型槽，而后开槽线生产；此方法对设备要求高，生产效率低，废品率高。 优点：有实木地板安装拼接缝的效果；可相应弥补高低差、离缝缺陷。 缺点：V型槽处易藏污纳垢，不易清洁。 10、防水处理 地板开槽后在槽口、隼舍处涂抹防水（抗湿）剂、塑封剂。市场上防水剂有桐油、工业液体及固体石蜡、防水剂、纳米塑封剂等。 优点： 减少地板湿涨干缩，增强尺寸稳定性，可以减少起拱、起翘、离缝等现象。 可以免胶安装，提高安装效率。 减少有害气体甲醛的挥发。单位时间内甲醛的挥发亮可降低至原挥发量的40％以下。 10、防水处理（续） 缺点： 防水剂公司为特殊石蜡（不象一些公司使用化学试剂：有气味和危害），但是很容易上表面要进行表面清除。 涂抹石蜡时，生产效率及其低下。 使成本增加 11、静音、隔音处理 在地板的背面粘贴一层软木、EVA膜等。 优点：降低噪声、增加脚感效果。 缺点：生产效率低及合格率降低，成本大大增加。 12、仿实木地板 地板表面的浮雕纹理与花色纸木纹的纹理一致，使地板看上去更接近实木的感觉。 优点：选择花色、漆面处理，实木感强。 缺点： 生产时对原料要求高，设备精度高。 生产效率低，废次品率高。 一种花色纹理需专门配套的钢模板。 成本很高 13、地热地板： 14、防静电地板： 15、等等 更舒适的脚感、更高的物理稳定性和静音降噪功能的提高将是未来几年内强化地板的发展方向 。 三、我司强化地板生产品质控制现状 生产工艺流程 公司现有强化地板生产设备 生产过程中反映的产品质量问题 市场反馈的产品质量问题 1、强化地板生产工艺流程 2、公司现有强化地板生产设备 压贴生产线：6台 2、公司现有强化地板生产设备（续） 分切生产线：2台 德国HOMAG公司生产的开槽生产线：在新厂增加数条豪迈线，线速将达到300米/分钟，在国内现在最快是120米/分钟 现有设备年生产能力可达1500万M2、即将在新工厂增加新的设备使我们产能成倍的提高。 3、生产过程中反映的质量问题 产品表面质量：污斑、纸屑、干湿花、蚊虫、白点以及纸张撕裂、划伤、撞坏、等等。 几何尺寸：斜切、弯曲、瓦状。 生产过程的质量合格率（一次流通率）98。0~99.0％。 四、我司强化地板产品的优势与不足 从原材料的精选、设备性能和加工精度、过程控制、检测设备等方面确保产品质量的同一性；花色、面纹较为丰富；产品性能基本覆盖（满足）目前市场需求。 产品性能改善、研发推出新品速度缓慢 1、原材料精选： 密度板： 甲醛：符合E0、 E1级， ≤5mg/100g ≤9mg/100g；而其它品牌地板在12～18mg，杂牌地板一般在30mg以上。 吸水膨胀率：≤8～9％；圣象地板的要求是≤10％ 内结合强度为1.3Mpa，可能比甲醛含量高的密度板要低一些。 密度： 880～920mg/cm3 ；其它品牌地板要求为≥820mg/cm3。 厚度偏差：±0.10mm；其它品牌地板要求为±0.15mm～ 0.20mm。 我司生产用H