机械制造基础锻造.ppt

第二篇 锻压 铸压概述 什么是锻压? 锻压是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变形状、尺寸及改善性能，用以制造机械零件、毛坯或原材料的成型加工方法。 锻压的基本生产方式 压力加工基本方式示意图 锻压加工的特点 金属的塑性变形 外力作用金属产生变形，去除外力，变形残留。 塑性变形对金属组织和性能的影响 塑性变形对金属组织和性能的影响 ⑴ 形成纤维组织 晶粒和金属中的夹杂物沿变形方向被压扁、伸长甚至变成细条状。后者形成纤维组织。使材料呈现各向异性。 塑性变形对金属组织和性能的影响 冷变形产品具有尺寸精度高、表面质量好、力学性能好的特点。 冷冲压 冷挤压 冷镦 冷挤压 冷拉拔 ⒉ 回复与再结晶 对冷变形金属的加热过程。 塑性变形对金属组织和性能的影响 ⑵ 再结晶过程 开始产生再结晶过程的最低温度。 T再≈0.4T熔 再结晶现象 破碎的被压扁、伸长的晶粒向均匀细小的等轴晶粒转化。（无相变过程） ⑶ 晶粒长大 过热的粗晶组织 塑性变形对金属组织和性能的影响 热变形对金属组织和性能的影响 ⒈ 改善铸锭中的组织缺陷 ⑴ 气孔、缩孔被压实，增加组织的致密度； ⑵ 粗大的柱状晶变为细小的等轴晶粒； ⑶ 某些合金钢中大块的碳化物被打碎。 ⒉ 形成流线组织 塑性杂质沿变形方向呈带状分布，称为流线。应沿零件轮廓连续分布。 塑性变形对金属组织和性能的影响 锻造基本知识 一、锻造概述 ⒈什么叫锻造？ 锻造是对金属坯料施加外力（冲击力或静压力）的作用使之产生塑性变形，获得所需形状、尺寸及性能的毛坯的制造方法。 ⒉锻造的类型：自由锻造、胎模锻、模型锻造等。 锻造生产可优化金属的材质，提高金属的使用性能。常用于重要零件毛坯的制造。 三、金属的加热 三、金属的加热 三、金属的加热 三、金属的加热 三、金属的加热 自由锻造 模 锻 ⒋确定锻造温度范围 钢加热的目的是为了提高其塑性，降低变形抗力，使坯料容易成形。 ⒌选择锻造设备 既要保证工件的变形度和较高的生产率，又不浪费动力且操作方便。 ⒍锻件冷却及热处理规范 常用的锻后冷却方式有三种，即空冷、坑冷、炉冷。空冷（在干燥的地面上）多用于碳的质量分数小于0.5%的碳钢和碳的质量分数小于0.3%的低合金钢中的中、小型锻件；坑冷（填有石灰、砂等绝热材料的坑中或箱中）多用于中碳钢、碳素工具钢和大多数低合金钢的中、小型锻件；炉（500～700℃加热炉中随炉缓冷）多用于高碳钢和高合金钢以及大型锻件。 总之，锻件中碳及合金元素的含量越高，锻件体积越大，形状越复杂，锻后冷却速度越要缓慢，以防止锻件硬化，变形或产生裂纹。 ⒍锻件冷却及热处理规范 锻后通常进行完全退火，去应力退火、正火、球化退火等热处理，以消除锻造过程带来的缺陷，改善组织，为后续机械加工作准备。 ⒎填写工艺卡片 四、自由锻锻件结构工艺性 ⒈零件结构应尽可能简单、对称、平直； 要求锻件外形尽可能由平面和圆柱面组成。一些难以锻出的形状，小的孔和凹槽可用填加余块的办法简化锻件形状。 ⒉应避免零件上的锥形、楔形结构； ⒊不允许有小凸台 为便于切削加工和装配而设计的小凸台可用沉头孔代替。 四、自由锻锻件结构工艺性 四、自由锻锻件结构工艺性 ⒋零件上不允许有加强筋； 为了增加强度，可适当增加薄壁筒的外径，或待薄壁筒锻好后再将加强肋焊上去。 ⒌应避免圆柱面与圆柱面、圆柱面与棱柱面相交； 复杂的相贯线无法锻出，改为圆柱体端面与截柱体的平面相交便于锻制。或将各圆柱体锻出后再焊成整体。 四、自由锻锻件结构工艺性 四、自由锻锻件结构工艺性 例 分析图12-7所示锻件图的绘制过程 锻件材料45钢，生产10件，锻件精度要求达到F级，拟定其锻造工艺过程。 ⒈分析锻件图的绘制过程 根据零件图尺寸（总长725㎜、最大直径130㎜，F级精度锻件）查表11-2得： 锻件的余量及公差为12±5㎜； 工艺余块的设置 凹档及台阶是否锻出？资料P.26 ⑴ 凹档 零件总长725㎜、相邻台阶的直径130㎜、台阶高度（130-100）/2=15㎜，最小锻出长度须120㎜，实际长度不足70㎜，故不锻出。 模锻与自由锻相比，具有以下特点： 但与自由锻相比较, 模锻时金属坯料的热变形完全是在模具的模