机械制造技术基础-31.pptVIP

3.1.2 切屑类型与变形系数 3.1.2 切屑类型与变形系数 3.1.2 切屑类型与变形系数 3.1.3 切屑与前刀面的摩擦变形 3.1.4 已加工表面的变形 3.1.5 硬脆非金属材料切屑形成机理 3.1.5 硬脆非金属材料切屑形成机理 3.1.6 磨削机理 3.1.6 磨削机理 3.2.1 切削力的来源与分解 3.2.2 切削力经验公式 3.2.2 切削力经验公式 3.2.2 切削力经验公式 3.2.3 影响切削力因素 4.2.3 影响切削力因素 4.2.3 影响切削力因素 3.3.1 切削热的来源与传出 3.3.2 切削温度及分布 3.3.3 影响切削温度的因素 3.3.3 影响切削温度的因素 3.3.3 切削温度的测量 3.3.4 磨削热与磨削温度 3.4.2 残余应力 3.4.2 残余应力 3.4.3 加工硬化 3.4.3 加工硬化 3.5.1 刀具磨损 3.5.1 刀具磨损 3.5.1 刀具磨损 3.5.2 刀具寿命 3.5.2 刀具寿命 3.5.3 刀具寿命确定 3.5.3 刀具寿命确定 3.5.4 刀具磨损、破损检测与监控 3.5.4 刀具磨损、破损检测与监控 3.6.1 选择切削用量的传统方法 3.6.2 切削用量的优化 3.6.2 切削用量的优化 3.6.2 切削用量的优化 3.6.3 切削用量优化方法 3.6.3 切削用量优化方法 天然金刚石 天然金刚石是目前已知的最硬物质，根据其质量不同，硬度范围为HV8000-12000，相对密度为3.48-3.56。 天然金刚石是一种各向异性的单晶体，在晶体上取向不同，硬度及耐磨性也不相同。 天然金刚石耐磨性极好，刀具寿命可长达数百小时；刃口锋利，切削刃钝圆半径可达0.01μm。 天然金刚石耐热性为700-800℃，高于此温度，碳原子转化为石墨结构，硬度丧失。 天然金刚石价格昂贵，刃磨困难，主要用于加工精度和表面粗糙度要求极高的零件，如激光反射镜、感光鼓、多面镜、磁盘等。 3.7.2 高速加工刀具 聚晶金刚石 人造金刚石是在高温高压条件下，借助于某些合金触媒的作用，由石墨转化而成。 在高温高压下，金刚石粉经二次压制形成聚晶金刚石（20世纪60年代出现）。 聚晶金刚石不存在各向异性，硬度略低于天然金刚石，为HV6500-8000 。 聚晶金刚石价格便宜，焊接方便，可磨性好，应用广泛，可在大部分场合代替天然金刚石。 用等离子CVD（化学气相沉积）可将聚晶金刚石作成涂层，用途和聚晶金刚石刀具相同。 金刚石刀具不适于加工铁族材料，因为金刚石中的碳元素与铁元素有很强的亲和力，碳元素极易向含铁的工件扩散，使金刚石刀具很快磨损。 3.7.2 高速加工刀具 聚晶金刚石应用实例 表3-4 聚晶金刚石应用实例 加工对象 硬度 加工方式 工艺参数 加工效果 铝合金 端铣 v=4000m/mim Ra0.8-0.4μm 共晶硅 HRC71 车削 v=600m/mim 一次刃磨切削行程800km 铝合金 f = 0.1mm/r Ra0.8μm，刀具寿命为 硬质合金的50倍 共晶硅 HRC71 铣削 v=2900m/mim 刀具寿命为硬质合金的80倍 vf=0.018mm/齿 Ra0.8μm 玻璃纤维 HRA87 车削 v=500m/mim 刀具寿命为硬质合金的 强化塑料 150倍，Ra0.8-0.4μm 热塑性醋 铣削 v = 4500m/s 比硬质合金寿命提高380倍 酸盐