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1.4.2 结合加工 结合加工，是利用物理和化学方法，像做“加法”一样累加成形，将相 同材料或不同材料结合在一起的累加成形制造方法。结合加工过程中，工件 外形体积由小变大。 结合加工的加工类型有： 1) 两种相同或不同材料通过物理或化学方法连接在一起的连接（接合） 加工，如焊接、铆接、胶接（粘结）、快速成形制造等。 2) 在工件表面覆盖一层材料的附着（沉积）加工，如电镀、电铸、喷 镀、涂装、搪瓷等。另外，“晶体生长”也属于结合加工，它主要是半导体 制造技术的工艺方法。 常用结合加工的方法及适用范围见表1-5。 1.4 机械制造方法 表1-5　 常用结合加工方法的特点和适用范围 1.4 机械制造方法 1.4.3 变形加工 变形加工是利用力、热、分子运动等手段，使工件材料产生变形，改变 其形状、尺寸和性能。它是使工件外形产生变化，但体积不变的“等量”加工。 1. 聚集成形 聚集成形把分散的原材料通过相应的手段聚集而获得所需要的形状。 主要有铸造、粉末冶金、非金属材料（塑料、橡胶、玻璃、复合材料）成形 等。 2. 转移成形 转移成形是利用固态材料本身的质点相对位移，通过相应的工艺手段获 得所需形状的工艺方法。主要有压力加工（包括锻造、轧制、冲压、挤压、 旋压、拉拔等）、冷作（又称钣金，包括变形、收缩、整形等）、表面喷砂 粗化与光整（包括作表面预处理表面喷砂粗化、作表面强化处理的滚光、挤 光等）、缠绕和编织（如弹簧缠绕加工、筛网编织等）等。 1.4 机械制造方法 1.4.4 改性加工 改性加工是工件外形不变，工件体积不变，但其机械、物理或化学特性 （形态、化学成分、组织结构、应力状态等）发生改变的加工方法。 改性加工有整体改性和表面改性，一般常采用表面改性加工。 机械制造方法中的改性加工主要有热处理（包括整体热处理、表面热处 理、化学热处理）、化学转化膜（包括发蓝膜、磷化膜、草酸盐膜、铝阳极 氧化膜等）、表面强化（包括喷丸强化、挤压强化、离子注入等）等。 工件在磁力夹具上卸下后，进行的“退磁”，也是属于“改性加工”。 1.4 机械制造方法 1.4.5 技术检验与产品试验 1. 技术检验 技术检验是根据规定的质量标准、工艺规程和检验规范，对加工生产的 对象（原材料、外购件、外协件、在制品和成品）进行测量，并将测出的特 性值与规定值进行比较，加以判断和评价，以确定被测对象的处理措施和方 法。 技术检验包括：工序检验、成品检验、全部检验、抽样检验、入厂检验、 出厂检验等。 测量或检测：使用机械、光学或电子量仪测量工件，并取得有量值检验 结果时，通常称为测量或检测； 分 析：采用化学或物性试验方法检验时，称为分析； 检 查：靠人的视觉、听觉、触觉和感觉器官检查，只能做出“可” 与“否”的判断，而无量值概念时，称为检查； 测试或鉴定：对产品（或系统）综合性能的评价，称为测试或鉴定。 1.4 机械制造方法 2. 产品试验 （1）型式试验 型式试验是为了全面考核产品质量，对新试制的产品或作重 大改进的产品进行的全面试验。型式试验是考核设计及制造能否 满足用户要求，是否符合有关标准和技术文件的规定，以评价产 品的技术水平的一种试验方法。 型式试验的内容有： 外观质量检验、参数的检验、产品空运转试验、产品负荷试 验、产品精度试验、产品工作试验、产品寿命试验、附件和工具 的检验。 （2）出厂试验 1.4 机械制造方法 1.机械制造系统 是在特定的环境下（见图1-6），依托物料流、能量流、信 息流和资金流，由“人”、“机”、“料”、“法”、“环”、“测”、“运”、 “管”等软件硬件要素组成的，采用机械制造工艺，制造能增益的 社会需求的产品的有机整体。 2.机械加工工艺系统 机械切削加工物质分子系统，是指在机械切削加工中由工具、 机床、夹具和工件这四种要素所组成的统一体。为了便于叙述， 将该系统称为“机械加工工艺系统” 。见图1-7. 1.5 机械制造工艺系统 1.5 机械制造工艺系统 1.5 机械制造工艺系统 1.5 机械制造工艺系统 3. 输出轴加工 图1-8　输出轴 1.5 机械制造工艺系