矿山开采基础知识.ppt

1、 矿床地质条件 矿床地质是影响采矿方法选择的最基本因素。 地质条件一般包括下列内容： (1)矿石和围岩的物理力学性质。矿石和围岩的稳固性是关键因素，它决定着采场地压管理方法、采矿方法的选择、采场构成要素及落矿方法。所以选择采矿方法首先要考虑矿岩的稳固性，当矿岩稳固时，各种采矿方法都可采用，以空场法最为有利，可适当排除崩落法。 当矿石稳固、围岩不稳固时，可优先采用崩落法或充填法，适当排除空场法；当矿石中等稳固或不稳固、围岩稳固时，可以选用分段矿房法、阶段矿房法或阶段自然崩落法；只有当矿岩均不稳固时才考虑使用下向进路充填法或分层崩落法。 (2) 矿体产状。主要是指矿体的倾角、厚度及几何形态等。 矿体的倾角影响采场矿石的运搬方式。一般来说，水平矿体可采用有轨、无轨或电耙运搬；100以下适用无轨设备运搬；300以下矿体采用电耙运搬；300～450可采用爆力运搬；只有当倾角大于550～600时才用重力运搬。 矿体厚度影响采场的落矿方法和矿块的布置方式。开采中厚以下矿体，矿块一般沿走向布置；而开采厚或极厚矿体则矿块垂直走向布置。 (3) 矿石品位及价值。品位、价值高的矿石，应选用回采率高、贫化率低的采矿方法，如充填法；反之，宜采用成本低、效率高的采矿方法。如分段或阶段崩落法；当矿体中品位分布不均匀时，要考虑分采分运或工作面手选，如全面法、上向分层充填法以及无底柱分段崩落法等。 (4) 矿体赋存深度。当矿体埋藏深度超过500～800m时，地压增大，有可能产生岩爆现象，这时限制使用空场法，只宜用崩落法或充填法。 2、开采技术条件 (1)地表陷落的可能性。如地表移动带范围内有河流、铁路及重要建筑物，或由于环境保护要求不允许陷落地表时，则不能选用崩落法，只宜采用能维护采空区，防止地表岩层移动的充填法、或事后充填的采矿方法。 (2)采矿方法所要求的技术管理水平。采矿方法应尽量为现有工人和工程管理人员所掌握。 二、巷道支护 井筒、巷道和硐室是矿井提升、运输、通风、排水的通道，也是人们进行井下生产活动的空间，为了使井巷具有一定的形状和断面，防止围岩发生变形和垮落，在井巷开挖之后，应根据具体情况进行必要的维护。支护方法主要有：按用途分为临时支架和永久支架；按使用的支护材料分为木棚、金属、喷射混凝土和钢筋混凝土支护等；按支架结构形式又可分为棚式支架和喷锚支护。 1、木棚支护 木棚支护一般可用于地压不大，巷道服务年限不长，断面较小的采区巷道里，有时也用作巷道掘进中的临时支架。 木棚支护所用的材料称为坑木，直径一般为16～22cm。巷道中常用的木支架多是梯形棚子，其结构是由顶梁、棚腿以及背板、木楔等组成。 顶梁是木棚支撑顶板压力的受弯构件。棚腿是顶梁的支点，棚腿与底板的夹角一般为80°，并应插到坚实的底板岩石上。顶梁和棚腿通常用亲口接头，接头要求吻合紧密。安装时应用四个角楔在梁、腿接口处与顶、帮围岩之间楔紧。 每架棚子其平面应和巷道的纵轴相垂直。为了增加各架棚子的稳定性，棚子间可以打上小圆木或方木制作的撑柱或钉上拉条。 木支架重量轻，具有一定的强度，加工容易，架设方便，特别适应于多变的地下条件，构造上可以做成有一定刚性的，也可以做成有较大可缩性的，当地压突然增大时，木支架还能发出声响讯号。所以在采矿工程中用得最早，用得最广泛。其缺点是：强度有限，不能防火，容易腐朽，使用年限短，且不能阻水和防止围岩风化。 木棚支护时，遵守下列规定： 1）支架架设后，应用木楔在接榫附近将梁、柱与顶、帮之间楔紧。顶、两帮的空隙必须塞紧，梁、柱接榫处须用扒钉固定。 2）斜井支架应加下撑与拉杆。坡度大于300的斜井，永久性支架棚间应设撑柱。 3）柱窝应打在稳定的岩石上；放炮前，靠近工作面的支架，应用扒钉、拉条、撑木等加固。 3) 回 采 工 作 回采前应进行补充切割，将拉底层扩切成补偿空间。补偿空间的体积应保持为崩落矿石体积的20～30%。当矿石的稳固性较差时，为了防止大面积拉底后矿块提前崩落，可先在矿块下部开掘2～3个小补偿空间，并在小补偿空间之间留临时矿柱支撑拉底空间。 最常用的拉底方法有两种：一种是在扩喇叭口的斗颈中打上向中深孔实现拉底。另一种是在拉底水平开专门拉底凿岩巷道，并在其中打扇形深孔，向拉底切割槽爆破。 矿块凿岩与拉底平行作业。落孔时，矿块中深孔与临时矿柱中的深孔同时装药爆破，先起爆临时矿柱中的炮孔。每层内的深孔可同时起爆也可微差起爆；层与层之间用分段雷管间隔1～2秒依次起爆。 (五) 充填采矿法 随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法。有时还用支架与充填料相配合，以维护采空区。充填采空区主要是利用充填体支撑两帮围岩，控制采场的地压活动，防止岩移和地表下沉，并为回采工作创造安全和便利的条件，有时还用来预防自燃矿石的内因火灾。 按矿块结构和