水泥稳定级配碎石施工组织方案.doc

完美.WORD格式.整理 范文.范例.指导 贵港市文化艺术中心基础施工 (水泥稳定碎石层方案) 经现场勘察发现，原施工单位施工的基坑开挖现已基本挖至基础承台底标高-14.25m，由于地下水位高，基坑底土方长期受水浸泡形成淤泥、浮土，不能作为持力层(基础承台部位另有做法），经业主、监理、设计、勘察、施工五方单位研究决定抗水板底部位采用水泥稳定碎石层进行换填处理。 为了确保施工安全、质量、进度，特制定以下方案： 1、 基础施工工艺 工艺流程图： 7%水泥稳定碎石层现场原始地面验收测量确认清理淤泥、松散碎石、浮土 7%水泥稳定碎石层 现场原始地面验收测量确认 清理淤泥、松散碎石、浮土 定位放线砖胎膜砌筑承台、地梁开挖承台垫层浇筑 定位放线 砖胎膜砌筑 承台、地梁开挖 承台垫层浇筑 抗水板底垫层浇筑防水卷材铺设防水层保护层 抗水板底垫层浇筑 防水卷材铺设 防水层保护层 底板、基础钢筋混凝土工程 底板、基础钢筋混凝土工程 在正式开展水泥稳定层筑前，砂砾石底基层必须由甲方现场工程师和监理工程师验收（包括标高、纵坡、横坡、平整度、宽度等），合格后方铺筑水泥稳定层。 2、集料、其他原材料技术要求 合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。水泥剂量采用6%,水泥稳定碎石基层材料要求如下： （1）水泥 水泥应选择初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜大于6h）的普通硅酸盐水泥，且各项指标满足要求的强度等级为32.5的水泥。不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥。 （2）碎石 水泥稳定级配碎石粗集料应采用预先筛分的几组不同粒径碎石及石屑组配而成，水泥稳定级配碎石采用的集料应石质坚硬、清洁、不含风化颗粒，宜选用反击式破碎机扎制的碎石，碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径 9.5 mm～31.5mm、4.5mm～9.5mm、2.36 mm～4.75mm和0～2.36mm四种规格备料。 碎石压碎值≤28%，粗集料针片状含量应不大于18％（宜不大于15％）、碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28％，塑性指数小于9。合成碎石的颗粒组成应符合规定。 细集料采用石料加工过程的细料部分及无污染的天然砂，含泥量不大于3%。其级配组成符合规定。 （3）水 应使用符合设计及规范要求的水源，由于现场采用地下水拌制，所以要注意水的清洁度，不能含泥沙。 3、铺筑前准备 （１）下承层准备 ａ、水泥稳定碎石的下承层表面应为坚实的原始地面 ｂ、清扫下承层面上淤泥、松散碎石、浮土至原始地面 ｃ、在砂砾石下基层面上洒少量的水，保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无积水。 （２）测量 ａ、在基坑中放出水泥稳定碎石层边线。 ｂ、布置好基准桩，施工时测量员使用仪器跟踪测量。 ｃ、施工中做好基准桩、线的保护工作。 4、拌和及运输 水稳层料的拌制应选择合适的并且清洁、无泥土、污物的场地，先将碎石、砂、水泥、粉煤灰按照设计要求配比用量参合，各种原材料混合均匀，然后再加水拌制均匀，使用20t自卸汽车运至施工现场。注意点：水稳层料的拌制需遵循拌制多少用多少的原则，不超量拌制；拌制不均匀的材料坚决不出场；同时根据天气状况，严格控制拌制时水的用量。 5、摊铺及碾压 对于水稳层采用1.3m3斗容量挖掘机粗平，人工配合整平，确保平整度。基坑场地内每10m布置方格网基准线立柱，确保基准线立柱牢固，不得松动。测量员使用相关工具跟踪测量，摊铺应连续进行，尽量不停顿，并注意控制基层在延滞时间内（即拌和开始到碾压完成不超过水泥初凝时间）。铺筑后应专人检查粗细集料离析的现象，对局部粗集料“窝” 一般摊铺30～50m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段。 （1）用20t振动压路机配合紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不振进行稳压1遍，弱振１遍，然后强振碾压4-６遍，静压１遍。碾压时压路机由横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5-1.7km/h。 （２）在操作中应做到三块，即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌合机内加水拌合到碾压终了延迟时间不超过３小时。 6、施工横向接头处理 （1）摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行接茬处理。 （2）操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。 （3）方木的另一侧用沙砾（或碎石）回填整平长约3m，其高度稍高出方木。 （4）将混合料按高程碾压密实，然后将方木和沙砾材料除去，并将底基层清扫干净。 （5）如摊铺中断后因故未能按上述方法处理