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题目：塑料注射模具设计 （壳体） 目录 第一章 塑件分析1 1.1 塑件材料的分析1 1.1.1 一般性能2 1.1.2 力学性能2 1.1.3 热学性能2 1.1.4 电学性能2 1.1.5 环境性能2 1.1.6 ABS 塑料的加工性能3 1.2 塑件的质量和体积计算3 1.2.1 塑件的体积计算3 1.2.2 型腔型芯尺寸确定3 第二章 成型工艺尺寸的确定5 2.1 模具温度5 2.2 压力油温度5 2.3 模具填充速度和压力5 2.4 保压压力和保压时间6 第三章 模具的结构设计6 3.1 分型面的确定6 3.2 型腔排布7 3.3 浇注系统确定7 3.4 排气系统的设计12 3.5 推出机构的设计13 3.6 选用模架14 第四章 注射机相关参数的校核16 第五章 绘制模具的总装图和零件图16 第六章 心得体会2 1 参考文献22 第一章 塑件分析 如图所示为外壳塑件的二维图，塑件选择，材料为ABS，收缩率为0.3%～0.8%，外表 面允许有轻微的缩坑，划伤等庇病，但不得有飞边、毛刺、气泡、裂纹等，小批量生产。 ABS 1.1塑件材料的分析 由于塑件外壳较小，生产中常用ABS材料生产。 ABS塑料，化学名称，丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物，ABS是五大合成树脂之一，其 抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳 定，表面光泽性好等特点。容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压 和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域， 第 1 页 是一种用途极广的热塑性工程塑料。 ABS树脂是目前产量较大，利用最广大的聚合物它将PS、SAN、BS 的各种性能有机的统 一起来，兼具韧、硬、刚相优良的力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和笨乙烯的三元共聚物， A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 在此我们选用ABS材料的原因正式在于它具有较好的冲击力，硬度较高，耐磨，流动 力好，不易变形等特点。 ABS在升温时粘度增高，成型压力较高，所以塑件上的脱模斜度较大，ABS易吸水，成 型前进行干燥处理和调适，模具设计时注意减少浇注系统对料流的阻力，模具温度控制在 50~60度，在酮、醛、酯、氯代烃中会成型后应进行调湿处理。 1.1.1一般性能 ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对 密度为 1.05左右，吸水率低。ABS 同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处 理。ABS的氧化指数为18~20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。 1.1.2力学性能 ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低温度下使用，ABS的耐磨性优良， 尺寸稳定性好又具有耐油性，可用于中等载荷和低转速下的轴承。ABS 的耐蠕变性比PSF及 PC大，但比PA及POM小。ABS 的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS 的力学性能受温 度的影响较大。 1.1.3热学性能 ABS 的热变形温度为93~118度，制品经退火处理后还可以提高10度左右。ABS在-40 度时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100度范围内使用。 1.1.4 电学性能 ABS 的绝缘性比较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使 用。 1.1.5环