湿法炼锌副产铜渣的综合利用.docVIP

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2012.06 doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2012.06.006 鲁兴武，邵传兵，易超，李俞良 （西北矿冶研究院 冶金新材料研究所，甘肃白银 730900） 摘要：研究了湿法炼锌副产铜渣的综合利用新工艺。最佳浸出条件为：液固比10∶1，浸出温度80 ℃，浸出剂（硫酸）浓度3.5 mol/L，浸出时间8 h。浸出液含铜浓度达到30~45 g/L，铜浸出率可以达到98%以上。经萃取、洗涤、三级错流反萃后，反萃液中铜浓度达到45~50 g/L，电积 关键词：铜渣；综合利用；萃取；锌湿法冶金 中图分类号：TF811；TF813 文献标识码：A 文章编号：1007-7545（2012）06-0000-00 Comprehensive Utilization of Copper Slag By-product in Zinc Hydrometallurgy LU Xing-wu，SHAO Chuan-bing，YI Chao，LI Yu-liang (Institute of Metallurgy New Materials of Northwest Institute of Mining and Metallurgy, Baiyin 730900, Gansu, China) Abstracts: The new comprehensive utilization technology of copper slag by-product in zinc hydrometallurgy was investigated. The optimal leaching conditions including ratio of liquid to solid of 10∶1, leaching temperature of 80 ℃, leaching agent (sulfuric acid) concentration of 3.5 mol/L, and leaching time of 8 h. The copper concentration in lixivium reaches 30~45 g/L, and the copper leaching rate is higher than 98%. The copper concentration in stripping solution reaches 45~50 g/L after extraction, washing and three-stage cross-flow stripping of copper. The cathode copper can be produced with Key words: copper slag; comprehensive utilization; extraction; zinc hydrometallurgy 2010年全国锌产量为516.4万t，其中湿法炼锌的产量占锌总产量的70％以上[1]。对于年产10万t的湿法炼锌企业，每年处理净化系统铜镉渣产生的铜渣约1 kt，仅有50%左右的铜渣被卖到铜冶炼企业，进入粗铜冶炼，其中的锌不能得到有效回收，剩余的富铜渣被堆放到渣场，造成了二次资源的闲置和环境污染。因此开展铜渣综合回收技术研究具有现实意义[2-4]。 1 试验原料和方法 所用铜渣为某湿法炼锌企业铜镉渣处理后得到的副产品[5]，主要化学成分（%）：Cu 40.0、Zn 5.0、Cd 0.8、Pb 3.0、Fe2O3 1.5、O 7.5、其它42.2。采用图1所示流程产出标准阴极铜。 图1原则工艺流程图 Fig.1 Principle flow chart of copper slag comprehensive recovering 收稿日期：201 作者简介：鲁兴武（1985-），男，甘肃武威人，大学，助理工程师. 2 试验结果及分析 2.1 浸出时间对铜、锌、镉浸出率的影响 浸出条件：铜渣200 g，温度60 ℃，浸出剂（硫酸）浓度2.5 mol/L，液固比10∶1 图2 浸出时间对浸出率的影响 Fig.2 Effect of leaching time on leaching rates 由图2可看出，在最初阶段，随着浸出时间的延长铜离子浓度快速上升，浸出率显著提高，浸出8 h以后曲线趋于平缓，因此选取浸出时间为8 h。 2.2浸出温度对铜、锌、镉浸出率的影响 浸出条件：铜渣200 g，浸出时间1.5 h，浸出剂（硫酸）浓度2.5 mol/L，液固比10∶1，结果见图 图3 浸出温度对浸出率的影响 Fig.3 Effect of