白家大桥下部施工方案.docVIP

白 家 大 桥 下 部 结 构 施 工 方 案 本工程下部结构计划开工日期为2010 第一节 接桩施工 一、基坑土方开挖 桩基施工完成后，就可以测量放样，进行基坑土方开挖工作。桥墩处根据筑岛高度，计算基坑开挖的深度；开挖后的土方运出现场外。 在坑底四周设置排水沟，并在四角挖集水坑，水流通过排水沟流入集水坑后，采用水泵将集水排出基坑外。 基坑的四周采用板桩结合的护壁形式。 二、柱筋焊接 基坑开挖完成后凿除桩头多余的1米高度，将桩头清理干净，并验桩合格后进行柱筋的焊接。 钢筋经试验合格后，进行加工。施工时，根据柱的长度绑扎钢筋笼，并运至需栽立的位置，采用吊车吊装对正中心点的位置进行焊接，钢筋焊接满足施工规范要求。 三、模板安装及砼浇注 模板采用加工成型的钢模板，桩接柱浇注高度为1m，砼标号和桩一致。 第二节 墩柱施工 一、测量放样 在桩接柱面上弹出每根立柱的十字中心线，并标示出模板的安装位置。 二、墩柱钢筋绑扎 墩柱的钢筋绑扎工作主要包括箍筋的定位和绑扎、混凝土保护层垫块的放置。墩柱主筋在绑扎桩接柱钢筋的同时按照设计长度进行预埋连接，因此，桩接柱施工完毕后，只需对墩柱主筋进行清理、理顺。 绑扎箍筋采用20＃扎丝，梅花型节点布置；半球型混凝土保护层垫块固定在主筋上，沿纵向交错梅花型布置，间距50～100cm。 三、墩柱模板安装 墩柱模板采用定型钢模板，由专业制作厂家加工。由于本桥梁工程下部结构施工将在冬季完成，固此墩柱模板制作成内外双层钢板，钢板中间预设暖气管道。本工程拟制作1.1m圆柱模板2套；模板加工前，分析图纸，给出每节制作高度，便于模板加工厂合理分节设计。钢模板运到施工现场后，组织质检人员进行拼装验收，合格后投入施工。 模板使用前，先进行表面处理，然后涂刷脱模剂备用。 模板安装前先进行凿毛处理。墩柱模板采用吊车进行安装，人工配合；安装时，注意安全操作，避免模板对脚手架的碰撞。模板四周用缆风绳固定，紧线器拉紧，地锚使用1 米长的短钢管打入土中。 模板安装完成后，对模板的垂直度和轴线位置进行最后复核，并把顶标高位置标示在模板外侧，然后报监理工程师验收。 四、墩柱砼浇筑 先用蓬布将模板完全包裹，采用移动式气炉通气加热，待砼浇注完成后，将蓬布封顶。 墩柱混凝土由吊车进行混凝土浇注。浇筑前，用砂浆将模板底部所有缝隙堵住，以确保不漏浆。砼分层浇筑，30cm 为一层，插入式振动器振捣。当砼下落高度大于2m时，采用串桶以减小落差。 五、拆模和外观尺寸检查 砼施工完后达到强度后即可拆模，拆模时严禁对模板砸、撬，防止对砼外观造成损伤。 六、养护 墩柱的养护, 采用蓬布围裹，移动式气炉供气，保证模内温度。 墩、台施工工艺流程图 轴线复核模板安装钢筋绑扎支架搭设施工放样混凝土浇筑拆模外观及几何尺寸检查养护 轴线复核 模板安装 钢筋绑扎 支架搭设 施工放样 混凝土浇筑 拆模 外观及几何尺寸检查 养护 第三节 承台施工 垫层砼浇注 在基坑土方开挖完成后，复测桩顶标高，开始凿桩头。桩头混凝土必须将松散部分打掉，凿至密实的混凝土部分，至桩顶设计标高，报监理工程师批准后执行。 桩头凿除和处理完毕后，及时进行桩基的动测试验，合格后方可进行垫层砼浇注。 垫层混凝土模板按照高程控制点，采用100×100㎜方木。模板用钢钎固定，浇筑混凝前用水准仪检查、校核模板高程，并配合人工调整固定模板。 垫层砼浇注时，使用木杠尺与抹子将表面拍实，待强度满足要求后可进行下道工序。 钢筋绑扎 钢筋经试验合格后，进行加工。施工时，运至现场绑扎。绑扎前，先将桩头伸入系梁的锚固钢筋扳成喇叭状。绑扎时注意施工顺序，事先安排好每种钢筋的绑扎顺序，确保按图施工，保证各部分的尺寸准确、间距均匀。 栽台身筋时，要严格控制栽入钢筋的位置，将栽入的主筋采用定形箍筋焊成整体，架在已制作好的马凳上，使其位置准确。 模板安装 模板采用规格的60×150cm钢模板拼装，模板安装时，下口根据预埋在垫层砼中的定位钢筋采用打入楔固定，待模板调顺后，外部用钢管做横肋，将承台模板连成整体，以保证整体受力均匀。并根据基坑的实际情况用方木进行斜撑。 砼浇筑 砼由搅拌站现场拌制，搅拌运输车运送至施工现场。 砼浇筑前，模板内杂物应清理干净，不得积水。浇筑时，检查砼和易性与坍落度，不符合要求的退回处理；浇筑砼由一端角开始分层浇筑，分层厚度不得大于 500mm，应在下层砼初凝前浇筑上层砼，每一承台必须一次性作业完成，并随机取样制作试块两组。使用 50 型插入式捣振器振捣，移动间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持5-10cm 距离。振捣密实的标志是：砼停止下沉不再有气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆。最后，在混凝土初凝后、终凝前，表面收光 2～3 遍，并将肋板处划毛。 养护