桩基钢筋笼制安技术交底记录大全.doc

WORD整理版 范文范例 参考指导 交底内容： 一、主要施工机具 钢筋圆箍制作机、钢筋切断机、电焊机、吊车、导管套丝机。 二、作业条件： 1、技术准备：桩基施工方案已经过审核审批。 2、材料机具已到场：施工所用主要机具满足现场施工要求。 3、钢筋材料进场以及焊条等材料复试并合格。 三、操作工艺 1、钢筋笼的制作 ⑴ 钢筋笼主要参数详见设计图纸。 ⑵ 制作前对钢筋的要求 使用前保管过程中，钢筋底部垫空防潮，下雨时上面覆盖雨布。φ8绕筋需先做冷拉调直处理，并用模具绕成盘圆以备使用。 ⑶ 钢筋笼制作 ① 钢筋笼制作必须在平台上进行，平台须水平稳固不变形。 ② 钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作，制作前绘制放样图，成型后各部尺寸误差符合以下要求： 主筋间距：±10mm 箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm 钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼长度：±100mm ⑷定位与连接 ① 钢筋主筋两端需切齐取直，主筋接头相间错开，采用单面焊焊接，两相邻接头错开距离与连接要满足规范要求。 ② 主筋与箍筋、螺旋绕筋间点焊连接，箍筋接头采用单面搭接焊。 ③ 钢筋笼起吊挂吊部位要牢固，确保起吊过程中钢筋笼不变形，放入孔内不脱落； ④ 检查验收：建立完善的钢筋笼验收制度，制作组在制作完成后，由项目部质检人员按标准及要求进行验收，下入孔内前，报监理工程师复检合格后，才能下入孔内。 2、钢筋笼吊安 ⑴ 吊放钢筋笼过程中，施工人员将钢筋笼扶正于孔口正上方，垂直缓慢吊放，以使钢筋笼吊安过程不刮壁，孔底无浮土。 ⑵ 井口安放钢筋笼包括：起吊－下入－井口固定－垂直检查－连接成型。 ⑶ 钢筋笼最后固定采用吊筋方法。首先用水准仪测定每个孔的孔口标高，计算并丈量好吊筋长度，然后固定在孔口横梁上。 3、钢筋笼焊接质量要求： ⑴ 钢筋笼分段制作，当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一截面内的接头宜相互错开，错开长度应大于35d。 ⑵ 单面搭接焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 ⑶ 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓，弧坑应填满。 ⑷（HRB335钢筋）搭接焊时，采用双面焊：搭接长度≥5d，采用单面焊：搭接长度≥12d。 ⑸ 搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。 4、钢筋笼制作质量保证措施： ⑴ 熟悉钢筋笼结构图，牢记尺寸要求，严格执行规范规定和设计要求。 ⑵ 钢筋焊接施工之前，应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 ⑶ 电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式、焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。 ⑷ 钢筋笼主筋要调直，箍筋要自然弯曲，对焊接部分或搭焊部分要做抗拉试验，搭焊要符合规范要求，不准出现潜心焊和开焊。 ⑸ 对班内所焊钢筋笼，要进行自检，在自检合格基础上，请项目部质量工程师、建设方代表、质检部门检查验收。 ⑹ 对电焊设备要经常维修保养，设备停运时，要切断电源。 ⑺ 安全使用对焊机、切割机，防止切伤、夹伤。敲击焊渣时，要注意防止烧伤和击伤眼部。 四、质量标准及要求 (1)熟悉钢筋笼结构图，按要求进行钢筋笼配筋并牢记配筋尺寸要求，严格执行规范规定和设计要求。 (2)钢筋笼加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、无扭曲、油渍 、漆污和铁锈等。钢筋笼主筋要调直，箍筋要自然弯曲，焊接接头按规范要求做抗拉试验，外观检查要符合规范要求，焊接不准出现漏焊和开焊。 (3)电焊工必须持证上岗，焊条具有出厂合格证。 (4)钢筋焊接的接头形式：焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。并配合监理人员及时取钢筋焊接接头试件以送试验单位检验。对班内所焊钢筋笼，要进行自检，在自检合格基础上，请项目部质量员、建设方代表或监理工程师检查验收，并做好质量记录。 (6)制作钢筋笼须在水平台架上进行，主筋连接采用单面搭接焊，加劲箍筋环采用电弧搭接焊，搭接长度单面搭接焊不得小于12d，双面搭接焊不得小于6d。 (7)钢筋笼应符合设计要求，分段制作钢筋笼，桩纵向主筋在同一断面处的搭接量不得大于50%。两接头间的距离不得小于100cm。 (8)钢筋笼制作经自查无误后，报质检员检查，并做好记录。再报建设单位及监理人员进行检查验收并签字批准后，方可下入孔内。 五、施工中应注意的问题 1、严格按照项目部下发的施工方案及技术交底进行施工。 2、进场的所有作业人员需服从项目统一管理，注意施工安全。 3、所有施工项目必须严格按照相应的质量标准实施和验收。 六、成品保护 1、钢