制定支架零件加工工艺.docVIP

机械制造技术课程设计说明书 设计题目： 制定支架零件的加工工艺 设计钻6×Φ9孔的夹具 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机械13-5班 学 号： 1330060527 姓 名： 陈鸿宇 指导教师： 赵金涛 机械工程系 2016年12月8日 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc342724361 第1章 零件分析 2 HYPERLINK \l _Toc342724362 1.1 零件的作用 2 HYPERLINK \l _Toc342724363 1.2 零件的工艺分析 2 HYPERLINK \l _Toc342724364 第2章 工艺规程设计 3 HYPERLINK \l _Toc342724365 2.1 确定毛坯的制造形式 3 HYPERLINK \l _Toc342724366 2.2 基面的选择 3 HYPERLINK \l _Toc342724367 2.3 制定工艺路线 4 HYPERLINK \l _Toc342724368 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 HYPERLINK \l _Toc342724369 2.5 确定切削用量及基本工时 5 HYPERLINK \l _Toc342724370 第3章 专用夹具设计 PAGEREF _Toc342724370 \h 14 HYPERLINK \l _Toc342724371 3.1设计主旨 PAGEREF _Toc342724371 \h 14 HYPERLINK \l _Toc342724372 3.2夹具设计 PAGEREF _Toc342724372 \h 14 HYPERLINK \l _Toc342724373 3.2.1定位基准的选择 PAGEREF _Toc342724373 \h 14 HYPERLINK \l _Toc342724374 3.2.2切削力和加紧力计算 PAGEREF _Toc342724374 \h 14 HYPERLINK \l _Toc342724375 3.2.3定位误差分析 PAGEREF _Toc342724375 \h 15 HYPERLINK \l _Toc342724376 3.2.4卡具设计及操作的简要说明 PAGEREF _Toc342724376 \h 15 HYPERLINK \l _Toc342724377 课程设计心得体会 PAGEREF _Toc342724377 \h 16 HYPERLINK \l _Toc342724378 参考文献 PAGEREF _Toc342724378 \h 17 零件分析 零件的作用 本次题目为——锥轴的夹具设计，锥轴形状和尺寸如图所示。从图中可以看出，在锥面上加有了一串螺旋油槽，自然为润滑所设计，锥轴的一个装配特点就是他的预紧力非常的大，而且越卡越紧，如果在锥面安装的配件需要处于旋转状态，则必须进行润滑。综合可看，此锥轴的作用主要在于装紧及其带动工件旋转。 零件的工艺分析 由图可以看出，此零件需要进行，车、钻、铣、磨、攻螺纹等多种加工工艺，而且相互之间有一定的位置要求。现分析如下： 1、以中心轴为基准加工两个端面 2、以中心轴为基准车削外圆，分别为Ф90、Ф50、Ф30，还有一个锥度为10°的锥面 3、以中心轴为基准，钻削通油孔和固定孔，分别为6×Ф13、Ф8、Ф16、Ф3 4、以小端面为基准钻削孔2×Ф10 5、在锥面上铣Ф3的半开油槽，而且需和Ф8油孔相通 6、以中心轴为基准铣倒角C1.5和C1 7、表面磨削，粗糙度分别为Ra=0.4um和Ra=0.8um 8、以中心轴为基准攻螺纹M30×2 由以上分析可知，对于众多加工工艺而言，可以先加工一些表面，然后借助于专用夹具加工其余表面和一些工艺孔和槽等，并且保证他们之间的位置精度要求。 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件材料为35钢。考虑到锥轴在旋转过程中要经常加速及正、反旋转，零件在工作过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于为中批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用锻模。对于提高生产效率、保证加工质量也是有利的。 锻造后应安排时效处理，以消除残余的锻造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况。 基面选择 定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基准选择的正确、合理，可以保证加