钢桁梁施工作业指导书.docVIP

钢桁梁施工作业指导书 适用范围 适用于兴泉铁路桥梁工程钢桁梁施工。 作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规程和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。准备生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活及办公需要。 3．技术要求 3.1施工图准备 充分理解设计图纸，及时与设计部门联系沟通，进行设计图工艺性审查，加深领会设计意图，在贯彻制造方案的基础上采用计算机绘制施工图，对难以确定的零部件，通过计算机放样确定。 3.2工艺试验准备 做好焊接工艺评定试验，首次试拼装工艺检验，还有涂装工艺性试验, 根据图纸要求对各种典型焊接接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接参数、坡口形状及尺寸等。试验使用的母材要和产品相符合，且其化学成份C、S、P含量尽量选用偏上限者。试验焊缝在强度、塑性等方面不低于母材标准，低温冲击韧性满足设计要求。焊接工艺评定分类项目如下： （1）采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围进行钢板的对接工艺评定试验，确定厂内钢板对接的焊接工艺参数、焊接坡口形式和焊接材料。 （2）采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围和焊角大小，对工字梁的T型焊缝及盖、腹板与加劲肋的T型焊缝进行角的焊接工艺评定试验，确定工字梁的T型焊缝及盖、腹板与加劲肋的T型角焊缝的焊接工艺参数和焊接材料。 （3）采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围和要求的熔深大小，对箱型盖、腹板的棱角焊缝进行焊接工艺评定试验，确定箱型盖、腹板棱角焊缝的焊接工艺参数、焊接坡口形式和焊接材料。 （4）分别手工电弧焊和CO2气体保护焊，按照钢板的不同厚度范围和焊接位置进行节点T型熔透焊缝的焊接工艺评定试验，确定节点T型熔透焊缝的焊接方法、焊接工艺参数、焊接坡口形式和焊接材料。 （5）分别手工电弧焊和CO2气体保护焊，按照钢板的不同厚度范围、不同的焊接位置和焊角大小进行节点T型角焊缝的焊接工艺评定试验，确定节点T型角焊缝的焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料。 （6）针对各种形式的杆件，编制详细的焊接工艺规程，明确规定焊接设备，焊接方法，焊接位置，焊前清理的方式方法，预热方式，预热温度，层间温度，焊接材料的型号、规格和焊前烘干方法及温度，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊接道（层）数，焊接过程中出现的问题的处理方法，焊后探伤的时间、方法及合格标准。 3.3施工工艺准备及技术培训 准备工艺方案、制造规则、焊接返修工艺规程等制造安装过程中所涉及的其他相关工艺文件；对从事本桥钢梁制造的操作工人进行技术培训并安培考试，考试合格者才能有参与此桥制造安装的资格，焊工应取得焊工资格且符合焊工管理要求。 4．施工程序及工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：施工准备→ 预拼杆件→拼装钢桁梁→钢桁梁架设到位、纵横向纠偏正位→支座安装落梁就位→桥面系施工、钢桁梁涂装。 4.2工艺流程 工艺流程如图所示 施工准备 施工准备 预拼杆件 预拼杆件 拼装钢桁梁 拼装钢桁梁 钢桁梁架设到位，纵横向纠偏正位 钢桁梁架设到位，纵横向纠偏正位 支座安装落梁就位 支座安装落梁就位 桥面系施工、钢桁梁涂装 桥面系施工、钢桁梁涂装 5．施工要求 5.1施工准备 5.1.1技术准备 钢桁梁拼装架设前，应具有下列主要技术资料： （1）桥梁平面、纵断面设计图及墩台结构设计图； （2）钢桁梁结构设计图、杆件重量表及应力表； （3）桥址地形、地质图； （4）桥址水文、气象资料； （5）钢桁梁制造厂应提供的主要技术资料：产品合格证和钢材质量证明书或检验报告，按杆件编号绘制的施工（制造）图，工地安装螺栓标及拼装简图，杆件发送表及包装清单，钢桁梁试拼记录，栓接板面抗滑移系数试验报告和杆件焊缝检验记录等。 （6）高强度螺栓连接附出厂合格证或产品质量保证书。 5.1.2工装准备 工装准备应有此桥钢梁制造安装过程中所涉及的设备、平台及相应的规格型号和数量。 5.2施工工艺 5.2.1 钢桁梁拼装： 钢桁梁杆件预拼施工工艺流程图如下： 搭设预拼台座、确定拼装吊位施工准备 搭设预拼台座、确定拼装吊位 施工准备 按杆件预拼图选取清理杆件 按杆件预拼图选取清理杆件 运送杆件到预拼到位 运送杆件到预拼到位 预拼单元杆杆件标示重心、编号按杆件预拼图吊拼杆件 预拼单元杆杆件标示重心、编号 按杆件预拼图吊拼杆件 预拼单元杆件运离预拼平台 预拼单元杆件运离预拼平台 杆件预拼应符合下列规定： ① 杆件必须按照钢桁梁拼装顺序和杆件预拼图拼装； ② 每一预拼单元杆件拼装完成后，