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钢结构制作安装施工方案 一、执行标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《冷弯薄壁钢结构技术规范》GB50018-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《门式钢架轻型房屋结构设计规程》GB 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑装修装饰工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、钢结构制作施工 2、钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。 1、钢结构制作施工程序 → →H → → → → 材料检验出库 平板 钢制作 预拼装 结构验收 编号、标识 运输。 H型钢生产工艺流程 平板→号料、切割→吊板→T 型组立→180°吊转→吊装→H型组立→吊装→ 角焊缝Ⅰ焊接→90°吊转→角焊缝Ⅱ焊接→180°吊转→角焊缝III焊接→90°吊转 →角焊缝Ⅳ焊接→吊运→H 型钢矫正→筋板配焊→吊运→表面除锈→吊运→油 漆喷涂→标识→包装出厂。 （1）放样 ①根据技术文件要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。注意各部 件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。如发现有疑问之处，应与有关 技术部门联系解决。 ②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如 果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用， 以免产生差错。放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮 剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。 ③以1：1 的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出必 须保证其精度。 ④放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板 数量。 ⑤放样技术标准 a、放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超 过1mm。 b、剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。 c、样板的精度要求： 总 长 ±1.0mm 宽 度 ±1.0mm 两端孔中心距 ±1.0mm 孔中心位移 ±0.5mm 相邻孔距 ±0.5mm 两排孔中心距 ±0.5mm 两对角线差 ±0.5mm （2）样板、样杆的制作 ①样板按其用途可分为号料样板、划线加孔样板、弯曲样板及检查样板等四 种。用于制作样板的材料必须平整，用于制作样杆的小扁钢必须先行矫直敲平。 样板、样杆的材料不够大或不够长时，可接大接长后使用，但必须接长审核。样 杆的长度应根据构件的实际长度或按工作线的长度，再放50-100mm。 ②制作成的样板、样杆要用锋利的划针、尖锐的样冲和凿子做上记号，做到 又细又小又清楚。样板应用剪刀或者切割机来切边，必须使样板边缘整齐。样板、 样杆上应用油漆写明构件编号、规格、眼孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符 号。 ③型钢的号料划线样板，应画上型钢的断面及方向以免搞错。长度样杆可用 小扁钢制作，需要割斜或者挖角弯形的，则用薄铁皮另做划头、挖角样板。 ④号料后需要进行刨边或者铣边加工的零件，应在样板上放出加工余量；剪 切后加工的一般每边放大3-4mm，气割后加工的则需每边放4-5mm。焊接结构 的构件，在做样板时应虑预放焊接收缩量。 ⑤制作样板、样杆，可直接用尺，按图示尺寸、计算尺寸或展开得到的尺寸 划在样板铁皮上或样杆上，也可采用覆盖过样法从大样上划出样子。 ⑥样板、样杆完成后先应自检，再经检验部门检验合格后方可使 （3）划线和号料 ①准备并检查各种使用的工具，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹渣、 厚度不足等