气扫式多效膜蒸馏过程研究.PDF

第40 卷 第8 期 水处理技术 Vol.40 No.8 2014 年 8 月 TECHNOLOGY OF WATER TREATMENT Aug.,2014 33 气扫式多效膜蒸馏过程研究 杨 丹，高启君，吕晓龙，武春瑞 （天津工业大学，生物化工研究所，中空纤维膜材料与膜过程省部共建国家重点实验室培育基地，天津 300387） 摘 要：针对气扫式膜蒸馏（SGMD）过程能耗高的问题，设计了1 种气扫式多效膜蒸馏（SGMEMD）过程，其特征 是在传统SGMD 过程中设立独特的热量回用系统。该系统同时具有蒸汽的换热冷凝与料液的预热升温双重作用，从 而实现蒸汽潜热的梯级回收利用。实验研究了吹扫气流速、料液循环流量、膜组件内料液与吹扫气流向、料液浓度对 SGMEMD 过程膜蒸馏通量和造水比（GOR）的影响。结果表明，当采用质量分数2.5%的NaCl 溶液作为原料液，料 液温度为78 ℃、循环体积流量为5.0 L/h、吹扫气流速为1.6 m/s （标准状态），膜组件内吹扫气与料液为逆向流动时， SGMEMD 过程的GOR 可达3.1。 多效膜蒸馏；潜热回收利用；造水比；PVDF 中空纤维膜 关键词：气扫式； 中图分类号：TQ028.8 文献标识码：A 文章编号：1000-3770(2014)08-0033-005 膜蒸馏（MD）是一种将膜技术与传统蒸发工艺 度要求高，AGMD 过程膜组件结构复杂，DCMD 过程 相结合，以疏水性微孔膜2 侧蒸汽压差为传质推动力， 热效率低且膜丝易亲水化渗漏等[6-10] 。因此，急需开 [1] 热量与质量同时传递的新型分离膜过程 。根据透过膜 发新型的、回收利用蒸汽潜热的MD 技术，以延长膜 的挥发性组分的蒸汽在膜冷侧冷凝或移出方式的不 丝使用寿命，延缓疏水膜亲水化渗漏，并采用结构简 同，MD 可分为直接接触式膜蒸馏（DCMD）、气隙式膜 单、易于规模化制造的膜组件。 蒸馏（AGMD）、气扫式膜蒸馏（SGMD）、减压式膜蒸 SGMD 过程，具有较低的跨膜压差，对膜强度要 馏（VMD）和吸收膜蒸馏（OMD）5 种形式。 求不高；膜组件结构简单、易加工；膜丝表面连续气 在当前倡导低碳经济的国际环境下，MD 技术 吹扫，可实现膜丝的自干燥功能，显著缓解疏水膜的 由于其可实现料液的高度浓缩，在废水零液体排放、 亲水化渗漏的问题[11-12]。本研究设计了1 种气扫式多 物料浓缩等领域有着巨大的应用潜力，因而日益受 效膜蒸馏（SGMEMD）过程。基于化工多效蒸发原 到膜研究者的重视[2-3] 。 理，把膜蒸发过程分为多级，在每1 级的SGMD 过程 但是，MD 过程是利用相变过程来实现物料分 中，均设立特殊的热量回用系统，将各级SGMD 过程 离的过程，传统MD 过程的能量效率均很低，以造水 所产蒸汽的换热冷凝与料液的预热升温过程相耦 比（GOR）表征的热效率一般在0.2～1.0，远远低于 合，以实现SGMEMD 过程蒸汽潜热的梯级回收利 常规多效蒸发（MED）和多级闪蒸（MSF）（GOR 用。实验研究了吹扫气流速、料液循环流量、膜组件 [4-5] 为2～15） 。导致MD 过程能耗高，阻碍了MD 技 内料液与吹扫气流向、料液含量对SGMEMD 过程 术的大规模工业应用。因此如何提高MD 过程热利 膜蒸馏通量和GOR 的影响。 用率，有效地回收利用蒸汽潜热，是MD 技术近年来 1 实验部分 的研究热点之一。 通过膜组件结构及