液化汽站操作规程..doc

事故应急处理操作规程 一、发生安全事故时，由值班经理安排站长和班组长及安全员，进行抢救措施，并迅速通知公司领导和公司抢险大队： 1、遇突然停电或水、蒸汽，应立即关闭钢瓶瓶阀及充装阀门，并关闭所有设备相关阀门。 2、当所用钢瓶阀门顶针折断，有气体冲出，无法关闭时，迅速安排人员戴上防毒面具，将钢瓶用行车吊入事故应急处理池；其余人员迅速通知生产部管理人员。 3、发出事故警报，让无关人员迅速脱离事故现场。 二、一旦发生重大安全事故，无法控制时，由生产副总经理负责指挥班组长和兼职消防员抢救小组，分工合作采取措施： 1、指挥事故区域内人员疏散到安全地带，严禁无关人员进入危险区域。 2、向119报警，在消防武警未到达现场时，组织抢救人员使用消防器材积极补救，控制事故现场； 3、抢救中毒受伤人员脱离事故现场，必要时进行人工呼吸，同时拨打120急救中心，送医院救治。 4、安排事故现场切断电源及通知其他部门做好断电后工作，派人清除易燃易爆物品，清除厂内交通路障，接引消防车进入现场，积极配合好消防队做好救灾工作。 5、对造成的质量事故的坚持实事求是，过错与处罚相适应，惩诫与教育相结合的原则。由于发现故意或者过失使自身行为违反了有关法律、法规和规章的规定，导致认定事实错误，并造成了严重后果时，需承担相应法律责任。 瓶内残液（残气）处理操作规程 倒残是指将漏气瓶、待修瓶及有残液的钢瓶内残液倒出，一般的超重瓶不进行倒残而做倒瓶处理。 需要倒瓶的钢瓶运到钢瓶倒残处，应及时倒残，漏气瓶更要从速处理。 一次没倒净残液的钢瓶应再次充气倒残，直至残液完全倒出为止。不得在车间内直接放液。 倒残后，漏气瓶、待修瓶要和合格钢瓶区别开，分别存放， 不得将漏气瓶再混放入合格瓶内。 5、严禁向大气中排放液化石油气。 6、倒出的残液不准重新用来灌瓶，可用压缩机抽取残液罐气 相回收一部分去液化石油气贮罐。 残液罐内不能气化的残液，可用槽车运走或点火炬烧掉。 严禁就地在大气中排放。 8、残液严禁存放在敞口容器内。 气瓶充装前检查操作规程 一、登记制造厂名称代号、原始瓶号、制造日期、公称工作压力。对未经技术监督部门认可的厂商制造的气瓶、制造标志不符合GB5099或《气瓶安全监察规程》规定的气瓶、制造标志模糊不清或关键项目不全而有无据可查的气瓶、有关政府文件规定不准在用的气瓶和使用年限超过30年的气瓶登记后不予使用，按报废处理。 二、确认瓶内压力与大气压力一致后，将气瓶固定到专用工装上卸下瓶阀和防震圈。 三、气瓶存在下列毛病应该登记报废： 1.瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折等缺陷的气瓶应报废； 2.瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90％的气瓶应判废； 3.瓶体凹陷深度超过2mm或大于凹陷短径1/30气瓶应报废； 4.瓶体存在弧疤、焊迹、或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶应报废； 5.瓶体上孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气瓶应报废； 6.瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚90％的气瓶应判废； 7.颈圈松动无法加固的气瓶，或颈圈损伤且无法更换的气瓶应判废； 8.底座松动、倾斜、破裂、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间距离小于10 mm的气瓶应报废； 9.音响混浊低沉，余韵重而短并伴有破壳音响的气瓶应报废。 阀体和其它部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤。 气瓶充装操作规程 1、钢瓶进罐区灌装前，必须具备有生产厂的出厂合格证，并经观察无明显缺陷方可进行灌装。新瓶或检修后未使用的钢瓶必须抽真空。 2、抽真空时首先检查各部管道有无堵塞、真空表是否失灵，如有不正常现象，排出后再进行抽真空工作。凡抽真空的钢瓶，一律要把瓶阀拧紧，以免空气重新吸入钢瓶，如钢瓶漏气或未拧紧的要重新抽真空工作。 3、打开灌装间液化气进口阀门和灌装称的液化气进口球阀，空气阀门，然后通过运行组供给压缩空气和液化气。 4、将气瓶放在灌装称上，接好灌装嘴后，启动开关进行灌装。 气瓶灌装达到要求时，立即停机，关闭灌装间内液化气管道阀门将灌装嘴软管内液化气放入一个空瓶中，泻压以保证安全。 5、灌装后，磅秤不准长期存放钢瓶，称沟内不准存积物。 6、保持室内浓度报警器完好状态，出现报警立即停止灌装，切断进口阀门。 充装员正确操作规程 1、秤台上不放置钢瓶打开电源开关，自检完后上排数码管显示0值。 2、使用旋钮正确选择灌装量规格后压“确认”键。在选灌装量规格时，要保持秤台显示为零值。 3、正确充装方法：将钢瓶放置在秤台上→夹上充气枪→先打开钢瓶角阀并松手→压“灌装”键→打开充气枪阀并松手→开始充气→到量后有声光报警→关闭枪阀、角