沥青混凝土下面层试验段施工技术交底.doc

实用标准文案 精彩文档 沥青混凝土下面层试验段施工技术交底 一、? ? 工程概况 本合同段下面层设计为沥青混凝土（AC-25C型），设计厚度8cm。摊铺总面积为587793㎡，需沥青混凝土47023 m3。 二、试验段施工段落及目的 试验段选在主线左幅K36+500～K37+000段,长度为500m， 约需沥青混凝土（AC-25C型）430 m3，计划于2009年12月2日进行，当天完成铺筑。试验段的试铺目的主要确定以下内容: 1、验证施工配合比。 2、验证沥青拌和站的拌料速度及质量，摊铺机的摊铺质量。 3、主要确定施工机械数量能否满足施工要求；确定压路机具的组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数。 4、沥青下面层的松铺系数。 5、厚度及平整度的控制方式及效果。 6、施工缝处理方法。 7、质保体系是否完善，确定施工工艺的可行性。 三、施工准备 1、材料准备 沥青、粗集料、细集料等应符合《公路沥青路面施工技术规范》中的有关规定，并经检验合格。 2、施工配合比 ? 配合比 5#仓 18-32mm 4#仓 11-18mm 3#仓 7-11mm 2#仓 4-7mm 1#仓 0-4mm 矿粉 油石比 23% 25% 15% 9% 26% 2% 3.9% 拌和时间:干拌5s，湿拌30s。 3、主要设备 主要施工设备一览表 机械名称 型 号 数 量 备 注 沥青拌和站 玛莲尼4000型 1套 产量320T/h 沥青存储罐 70t 5个 自带搅拌系统 摊铺机 ABG8820 2台 幅宽2.5-9m 双钢轮压路机 戴纳帕克CC622型 2台 13T 胶轮压路机 XP301 2台 30T 自卸汽车 35T以上 15台 - 装载机 ZL50 5台 龙工 清扫车 - 1台 - 洒水车 8t 2台 - 4、人员组成 试验段人员组织及分工 姓 名 职 务 主 要 职 责 孙国一 项目经理 全面组织协调 郑育林 项目总工 负责各项技术工作 张 磊 副经理 前场施工总协调 郝俊友 副经理 后场总负责 江小鹏 工程部长 负责质量控制 李世杰 试验室主任 试验检测、配合比控制及现场质量检测 黄俊松 质检工程师 收集、整理施工资料 邵兴荣 现场工长 摊铺现场施工负责 张俭成 现场技术主管 摊铺负责人 王宇 现场技术员 碾压负责人 从健 现场技术员 负责检测温度 朱继芒 测量组组长 测量放样、平面位置控制及资料整理 肖传刚 材设部部长 材料供应保障 冯宝泰 安保部部长 生产过程中安全与环境保护 刘柱华 外协办主任 交通管制 四、施工工艺 1、工艺流程图 作业面准备 施工放样 混合料拌和 混合料运输 开放交通 混合料摊铺 ? ? ? ? ? 成品保护 接缝处理 混合料碾压 2、作业面检测 施工前对封层按质量验收标准进行验收，同时检查有无破损或被油滴破坏之处，不符合要求的及时处理。对检验合格的封层表面进行清理，必要时先进行水洗再用森林灭火器吹干表面，对于局部被水泥等杂物污染冲刷不掉的，人工用钢丝刷清理。确保表面干燥、洁净，无杂质、无污染。 3、施工放样：根据设计图纸尺寸要求，放出试验段下面层的设计中桩和边桩点（曲线段每5m各放一个中桩和边桩点，直线段每10m各放一个中桩和边桩点）。再通过尺量确定下面层的设计边线，支设模板，确定平面位置及宽度（注意线形控制）。试验段设计宽度为10.75m，厚度8cm。根据松铺系数（暂定1.25），松铺厚度10cm，采用挂线走钢丝的方法来控制摊铺厚度、平整度及横坡。 4、混合料拌和 （1）混合料应严格按照生产配合比进行拌和，控制各种材料用量及其加热温度。拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、离析和结团成块现象。现场抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验。拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。作好各项检查记录，施工过程中发现不符合技术要求的沥青混合料禁止出场。 （2）拌和质量检测 ①拌和质量的直观检查。质检人员在料车装料过程中经常进行目测混合料是否存在冒黄烟或花白料现象。 ②拌和质量测试。沥青混合料的出场温度在运料汽车称重时用热电偶式温度计测量。由有经验的试验人员在拌合站抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验，并及时统计试验数据。如发现质量问题，及时分析原因，并采取适当的调整措施。由有经验的试验人员在拌和站热料仓分仓取样，筛分结果与生产配比设计时的筛分结果对比，出现偏差较大时及时报告服务单位以便做出相应调整。 拌和过程温度控制见下表: 沥青加热温度 矿料加热温度 混合料温度 混合料目测情况 150—160 170—180 155—165 无花白料、无离析、落料成堆 5、混合料的运输： （1）运输车辆不少于15台，以确保连续