喷色环操作培训.ppt

cableplus 喷色环操作培训内容 设备简介 1.色环速度显示器—显示标印圆筒转速 2.调速旋扭 —调整标印圆筒转速 3.线速度显示器—显示拉线速度 4.线速度调整旋扭—调整拉线速度 5.色环机电源开关—控制色环机整机电源 6.墨蚌电机开关—控制墨蚌电机电源 7.急停开关—色环整机急停 8.频闪灯—检查运转中线材的色环质量 9.标印头—标印圆筒及油墨循环地方 10.色环整圆调节手柄—微调两标印筒的 位 置，保证色环圆整 11.吸墨口—吸油墨 12.细过滤器—过滤油墨中杂质 13.溶剂自动添加杯—自动添加溶剂，稳定 油墨浓度 14.升降手轮—调整色环机中心高度 设备简介 15.色环宽度调节手柄—调整色 环点长度 16.标印圆筒—油墨通过标印筒旋转 把油墨打倒线上 17.螺钉—标印圆筒固定在出轴上 18.标印圆筒盖板—控制油墨正 确流道 19.螺钉—标印圆筒盖板与标印 轮的连接 设备简介 20.密封插板—防止正常运转时 油墨飞溅 21.螺丝—锁紧盖板 22.测速轮—测线速度 设备注意事项 轴承检查—定期检查标印圆筒轴，电线导向轮，皮带张紧轮（两只）和同步皮带过桥轮（两只）处轴承的使用状况，并及时加润滑脂已保护轴承，如发现轴承损坏，应立即更换。 维护油墨过滤网—经常检查吸墨口中的粗过滤网（40目）和粗过滤网中的细过滤网（60目），过滤网清洗用清洁溶剂，如发现滤网严重沾污可更换新的。 皮带张力检查—定期检查皮带张力情况，如太松或太紧予以适当调整。 油墨泵维护—油墨泵出轴处漏油墨时，应更换塑料（聚四氟乙烯）轴套，使轴套和轴间隙在正常使用范围内。 色环宽度调节手饼—开机前，调整色环宽度调节装置（节流阀），使油墨流量最小（色环宽度调节手柄螺杆向上拧），三分钟后恢复到正常状态。 工作完毕关机时—必须用丙酮清洗油墨循环系统，以免油墨固化，造成墨泵、标印圆筒等发生故障 准备 领取相应的油墨，排产单、喷环明细。 按适当规格配比合适浓度的油墨（双色环轮油墨浓度丙酮：油墨=1：2.5；单色环轮油墨浓度丙酮：油墨=1：4）。 领取相应需要的（40和60目两种）虑网 清洗 清洗油墨循环系统和色环轮 —开机前、关机后和转换油墨颜色时，清洗油墨循环系统和色环轮，以免出现油墨固化，墨泵、标印圆筒等发生故障，颜色不均匀等问题。 —将油墨箱取下，放在吸墨口下（待主机内油墨滴干净），开启墨泵将管路内油墨排空。 —将油墨箱换上溶剂后挂到机器上，启动墨泵用溶剂（丙酮）清洗油墨循环系统。 清洗 清洗标印头 —往上拔出密封插板 —拧下标印头盖板螺母，取下盖板 —用专用工具拆下标印圆筒，用铲刀铲干净大量 油墨，再用刷把内部油墨刷干净 清洗 清洗标印圆筒 将标印圆筒从标印头上用专用工具卸下来后，立即放入盛有溶剂的容器内，用软刷清洗圆孔内部，如有可能用压缩空气吹干，用细铜丝（直径0.40mm以下）清洁堵塞的喷嘴，要极小心，以免损伤喷嘴眼孔。 安装 转动升降手轮，根据流水线的离地中心高度调整到相应位置（误差1~2mm范围内）。 在吸墨口处装40目的滤网，过滤器中装入60目滤网 装标印圆筒（标印筒对正定位销，用专用工具装上标印筒） 装油墨箱（装满油墨箱的70~90%），油墨搅拌均匀 试制 用废线开始调整色环质量 把拉线速度调到稳定值并做记录（如：150m/min或250m/min）（色环机适用线速度40~360m/min） 调整色环按色环节距要求调整色环机速度 用频闪灯检查色环节距、错位、拖尾油墨点等质量问题 频闪灯检查质量OK后，停止收线机再检查确认质量OK。 开机 停止拉线机，换上相应规格合格的芯线 把拉机速度调到废线试制时的速度 用频闪灯检查色环质量OK 停止收线机检查色环质量OK，换盘。 常见异常 不良样品 常见异常 色环错位＿色环机速度与拉线速度比例 　　　　　　不当 连接点＿油墨浓度偏浓 拖尾（毛边）＿ 油墨点（飞溅）＿标印筒密封不好 颜色不符＿油墨颜色不逞 宽度不符＿油墨浓度偏浓，色环宽度手 　　　　　　饼没调好． * * 4 5 13