《机床夹具设计与组装》-课件设计（公开）.pptVIP

* * * * * 磨损后不能更换，主要用于小批生产量条件下单纯用钻头钻孔。 * * * * 1、定位基准与设计基准不重合产生的误差 基准不重合误差（Δjb） 如果将定位基准到设计基准间的尺寸称为联系尺寸，则基准不重合误差等于联系尺寸的公差。 2、定位副制造不准确时产生的误差 基准位移误差（ Δjw ） 由于定位副制造不准确，使得设计基准位置发生变动而产生的定位误差 2、定位副制造不准确时产生的误差 Δjw = Dmax- dmin = ΔD + Δd + Δ Dmax dmin O Δjw O1 O2 当心轴水平放置时 当心轴垂直放置时 Δjw = （Δ D+Δd） 1 2 （二）、定位误差的计算 方法1：先分别求出基准位移误差和基准不重合误差，再求出其在加工尺寸方向上的矢量和，即Δdw ＝Δjb ＋Δjw 方法2：按最不利的情况，确定一批工件设计基准的两个极限位置，再根据几何关系求出此两位置的距离，并将其投影到加工尺寸方向上，便可求出定位误差。 注：定位误差只产生在采用调整法加工一批工件的条件下。 定位误差的两组成部分并非任何情况下都存在。 四、 工件在夹具中的夹紧 主要内容： （一）夹紧装置的组成及基本要求 （二）典型夹紧机构 （一）夹紧装置的组成及基本要求 1、力源装置 2、中间传力机构 3、夹紧元件 改变作用力的方向； 改变作用力的大小（增）； 使夹紧实现自锁，保证力源提供的原始力消失后，仍能可靠地夹紧工件。 中间传力机构的作用： （一）夹紧装置的组成及基本要求 夹紧元件应满足的基本要求 夹紧时不能破坏工件定位后获得的正确位置； 夹紧力大小要合适，既要保证工件在加工过程中不移动、不转动、不振动，又不能使工件产生变形或损伤工件表面； 夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全； 结构紧凑，易于制造和维修。 （二）典型夹紧机构 1、斜楔夹紧 夹紧力： 斜楔夹角的自锁条件：α≤φ1+φ2 （二）典型夹紧机构 1、斜楔夹紧 斜楔夹紧的特点： 有增力作用（扩力比ip ≈3，且α 越小，增力越大） 夹紧行程小（ α 越小，夹紧行程越小） 结构简单，但操作不方便 （二）典型夹紧机构 2、螺旋夹紧 特点： 结构简单，夹紧可靠 扩力比大（ip＝80） 夹紧行程不受限制 夹紧动作慢，辅助时间长，效率低 应用场合：手动夹紧 （二）典型夹紧机构 3、偏心夹紧 特点： 夹紧力小，自锁性能差 夹紧行程小 夹紧动作快，效率高 应用场合：切削力小，无振动，工件尺寸公差不大的场合 五、夹具其它元件 对刀元件 导引元件（钻套） 联接元件（定位键） 标准对刀块结构 返回 标准定位键结构 返回 钻套 1）固定钻套 固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套 钻套 2）可换钻套 钻套 3）快换钻套 钻套 4）特殊钻套 返回 六、实验目的与内容 （一）实验目的： 1、理解机床夹具在机械加工中的重要作用； 2、深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念； 3、了解夹具设计的基本要求及基本组装知识； 4、学会根据一个零件的工序工艺要求，设计并组装该工序加工需要的合理的夹具。 六、实验目的与内容 （二）实验内容： 1．根据实物及图纸确定工件定位和夹紧方案、对刀及导引方案； 2．画出夹具简图； 3．分析主要元件的作用； 4．夹具结构合理性分析（夹紧力分析、工件装卸、排屑、刀具干涉、体积、重量、安全等）、精度分析、刚度分析等； 5．通过本次实验，思考夹具有那些优点、缺点？ 谢谢！ * * * 用得最广泛的外圆表面定位元件，工件具有自动对中的作用。 V形块的结构尺寸已经标准化。 * * 用于大型轴类工件的定位 * * * * 从多方面考虑，在满足加工要求的前提下，基准不重合的定位方案在实践中也可以采用。 * 实验一 机床夹具设计与组装 中国地质大学（北京） 机械工程实验教学中心 吕战竹 实验一 机床夹具设计与组装 一、机床夹具概述 二、工件在夹具中的定位 三、定位误差分析 四、工件在夹具中的夹紧 五、夹具其它元件 六、实验目的与内容 一、机床夹具概述 什么是机床夹具？ 在机床上对工件进行加工时，为保证加工精度和提高生产率，使工件在机床上相对刀具占有正确位置的辅助装置。 对机械加工质量、工人劳动强度、生产率和生产成本有直接影响 夹具工作原理的要点： 使工件在夹具中占有正确的位置 夹具对机床有准确的相对位置，定位元件的定位工作面对于夹具与机床相联接的表面之间有准确的相对位置，从而满足工件加工面对定位基准的相互位置精度要求。 使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置，保证刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位