项目三 传动盘的工艺设计与制造.ppt

项目3： 传动盘的工艺设计与制造 项目3： 传动盘的工艺设计与制造 项目3： 传动盘的工艺设计与制造 项目3： 传动盘的工艺设计与制造 零件的工艺文件编制及数控加工工艺方案的确定 项目3： 传动盘的工艺设计与制造 零件的工艺文件编制及数控加工工艺方案的确定 项目3： 传动盘的工艺设计与制造 项目3： 传动盘的工艺设计与制造 项目3： 传动盘的工艺设计与制造 项目3： 传动盘的工艺设计与制造 项目3： 传动盘的工艺设计与制造 项目3： 传动盘的工艺设计与制造 项目3： 传动盘的工艺设计与制造 项目3： 传动盘的工艺设计与制造 项目3： 传动盘的工艺设计与制造 1、针对零件的加工缺陷，分析可能产生的原因； 2、讨论批量生产对加工工艺的影响； 3、分析不同加工工艺对产品成本的影响； 4、针对项目完成过程中出现的问题，完善项目可行性报告； 5、通过项目的实施，总结所学知识与技能，完成项目报告。 * * next back 教育部高职高专机电设备技术类专业教学指导委员会 二〇〇九年度精品课程《计算机支持的零件加工》配套教材 项目3 传动盘的工艺设计与制造 项目描述 项目分析 项目实施 项目检验 项目评估 next up back 项目3：传动盘的工艺设计与制造 项目过程 项目描述 年产1000件传动盘的加工任务，如何做？ 从图样分析看，加工难点主要在传动盘的轮廓加工及孔的加工，尺寸精度、表面质量要求较高。从生产量来看，其属于批量生产，对加工工艺需细化，对关键特征宜采用数控加工。 next up back 项目分析 零件的工艺文件编制及数控加工工艺方案的确定 零件的CAD建模 零件的CAM编程 零件的数控加工 产品检验 本项目的任务构成 next up back 项目实施 一、零件的工艺文件编制： 二、使用CAD软件编制工艺文件 next up back 项目实施 三、 零件的数控加工工艺方案确定 在数控加工阶段，考虑到零件的装夹，对批量生产的零件，一般需设计专用的工装，提高生产效率。数控加工工序需进行细化，一般分两次进行数控加工，第一次加工中间的孔及六边形凹槽的特征，夹紧方式可采用三爪卡盘，加工时，先镗孔，再挖六边形的凹槽；第二次数控加工一般考虑制作一个专用夹具，以上工序的孔及中间的凹槽作为定位、夹紧的基准，加工传动盘的外轮廓。 next up back 第一次数控加工 第二次数控加工 项目实施 back next up 50 500 φ12铰刀 T6 φ12的孔铰孔 6 100 1000 φ17扩孔钻 T5 φ17的孔扩孔 5 500 3000 Φ10平底刀 T4 六边形凹槽挖槽加工 4 100 1200 Φ30沉头孔刀 T3 锪φ30孔 3 100 2500 Φ14镗刀 T2 镗φ21的孔 2 80 800 Φ20.8麻花钻 T1 钻φ21的孔 1 进给速度/(mm/min) 主轴转速/ (r/min) 刀具规格 刀具号 工步内容 工步 具体数控加工工步制订如下表： 第一次数控加工 项目实施 back next up 500 3500 Φ12平底刀 T2 精加工外轮廓 2 600 3000 Φ16平底刀 T1 粗加工外轮廓 1 进给速度/(mm/min) 主轴转速/ (r/min) 刀具规格 刀具号 工步内容 工步 第二次数控加工 项目实施 零件的CAD建模 建 模 积 木 化 建 模 制 造 化 如何理解？？ next up back 项目实施 零件的CAM编程 next up back 机 床 选 择 加工中心 如何选择？ next up 项目实施 零件的数控加工 数控铣床 back 项目实施 零件的数控加工 专用工装1 专用工装2 装 夹 准 备 如何定位装夹？ next up back 项目实施 中心钻 整体硬质合金麻花钻 硬质合金可转位螺旋立铣刀 镗刀 硬质合金立铣刀 刀 具 准 备 零件的数控加工 next up back 项目检验 游标卡尺 带磁性表座的百分尺 标准规的如何设计？ 内径千分尺 内径百分表 标准规 检 测 工 具 next up back 项目评估 next up back