数控刀具发展.ppt

数控刀具的 发展方向 合肥工业大学 宋树恢 刀具工具系统 刀具结构创新速度加快 可转位刀具持续发展 多功能面铣刀、各种球头铣刀、模块式立铣刀系统、揷铣刀、大进给铣刀等不断涌现 各种新型可转位刀片结构，如用于车削的高效刮光刀片、形状复杂的带前角铣刀刀片、球头立铣刀刀片、防甩飞的高速铣刀刀片等 五轴联动数控机床使立的铣刀、钻头等通用刀具的几何参数进一步多样化，改变了标准刀具参数统一的传统格局，适应不同被加工材料和 加工条件，切削性能相应提高。一些创新的刀具结构还可产生新的切削效果，如不等螺旋角立铣刀。硬质合金丝锥及硬质合金螺纹铣刀 切削加工配套技术快速发展切削加工配套技术(包括刀柄与机床主轴的联接方式、刀具在刀柄中的夹紧方式、刀具系统平衡及刀具管理等) 随着切削加工技术的进步而逐渐发展起来的，并与切削技术和刀具保持着快速同步发展，不断改变着切削技术的内涵，推动切削技术进步 传统的刀柄(刀套)采用7：24锥结构符合定位原理，但高速刀柄由于主轴高速旋转的巨大离心力形成的锥扩张，产生锥面滑移，造成锥面脱离。必须采用定位原理中的过定位结构，即采用1：10的短锥和肩双面定位，主轴锥孔与刀柄锥面和端面的同时贴紧，机床提高了接触刚性，扩大了握径范围，短刀柄刀具交換还节省时间 常用型式有HSK刀柄 标准通用机夹刀具系列 机夹刀片 涂层是提高刀具性能的关键技术 化学涂层(CVD法) 是可转位刀片的主要涂层工艺，目前，国外硬质合金可转位刀片的涂层比例已达70%以上。不仅开发了适用于高速切削、干切削、硬切削的高耐热性涂层(如超级TiAlN)以及综合性能更好的TiAlCN通用涂层和DLC、W/C减摩涂层，而且通过对涂层结构的复合，开发了纳米、多层结构，大幅度提高了涂层硬度和韧性。 PVD （物理气相沉积）涂层技术的新进展，显示了涂层技术对提高刀具性能的巨大潜力和独特优势，通过对涂层工艺参数的控制和对靶材、反应气体的调整，可不断开发出新的高性能涂层，以满足加工多样性的需要。涂层技术将成为提高和改善刀具性能的捷径，有着十分广阔的应用前景。 刀具表面两种涂层方法 硬质合金涂层显微结构 工具系统接杆 刀座接杆系列 刀柄系列 接杆 淬硬钢粗精加工 部分创新刀具 多任务双刃车刀 多功能车铣复合刀 锥法兰肩双定位活动头铰刀 粗镗刀及滑块 车用快换刀头刀杆 中孔刀柄 中孔内冷却刀具 9’ 7’ 44’ 浅孔钻铣刀 整体复合 镗杆刀 活动 铰刀杆 锥法兰 定位 新！ * * 镗孔用，有粗镗刀和精镗刀 结构有整体和可转位式，以可转位式居多，镗刀的形式结构多样 带柄整 体镗刀 对预钻螺纹底孔攻丝 丝锥 钻孔 直柄钻头 钻孔 锥柄钻头 孔加工刀具 用 途 名 称 刀 具 图 形 盘铣刀，也称端面铣刀，采用盘状刀体装刀片。盘铣刀的圆周表面和端面都有切削刃，端部切削刃为副切削刃，多制成套式镶齿和刀片机夹可转位结构，结构形式较多。常用于端铣较大的平面，也可以铣台阶、斜面和曲面 可转位盘铣刀 可转位立铣刀 可转位球头铣刀 直柄球头铣刀 锥柄 立铣刀 立铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于凹凸腔的加工，立铣刀除用端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削。侧刃有2、3及多刃之区别，2刃容屑排屑性能好，多用于粗加工和铣槽；多刃刚性好，切削力大，多用于精加工。整体刀有30o标准螺旋槽、45o、60o大螺旋槽结构，与轴线的螺旋角大，刀具的加工精度高、寿命长，但过大的螺旋角，侧面加工质量下降。球头铣刀，适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工 直柄 立铣刀 面加工刀具 弹簧筒夹式，上端旋拉钉，与主轴锥孔挂接。下端挂接筒夹加长杆或直接压接立铣刀 上端挂接在钻夹头锥柄内，下端挂接钻头 镗杆有多种形式，上端挂接在标准换刀锥柄或中间接头内，下端压可转位镗刀片 中间接头，上端挂接在标准换刀锥柄内，下端挂接等径镗杆等接杆，起增加长度作用 中间接头，上端挂接在标准换刀锥柄内，下端挂接变径镗杆等接杆 上端挂接在标准换刀锥柄内，下端挂接各种丝锥夹头 强力铣夹头锥柄，上端旋拉钉，与主轴锥孔挂接。下端夹头内通过卡簧直接压接直柄立铣刀 锥柄上端旋拉钉，与主轴锥孔挂接。除带柄整体刀具外，刀具全部通过标准换刀锥柄挂接 拉钉筒夹 锥柄 钻夹头 镗杆 等径接头 变径接头 丝锥接头 锥柄铣夹头 标准换刀 锥柄 高速刀柄 固定杆车刀、接杆转头车刀及刀片 车用固定镗杆刀 球铣刀 通用铣刀 可转位立铣刀 淬硬材料 H 软铸铁 S 有色 N 常用刀片牌号 不锈钢 硬铸铁 钢 M K P 车刀片 铣刀片 刀片许用切削参数参照各牌号刀