冷冲压模具毕业设计开题报告.docVIP

经典文档 下载后可编辑复制 PAGE 开题报告 题目名称 继电器开关连接件冷冲压模具设计 题目来源 B 题目类型 1 导师姓名 李艳娟 学生姓名 *** 班级学号 0805010433 专 业 材料成型及控制工程 一.选题的背景 模具工业是国民经济的基础产业，据统计，金属零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。被誉为“工业之母”、“皇冠工业”的模具制造业是高技术密集型产业，模具工业一称为先进制造技术的重要组成部分。模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。 其中，冲压是模具工业中最重要的加工方法之一。冲压的应用范围十分广泛，据统计在电子产品中，冲压件（包括钣金件）的数量约占零件总数的85%，在全世界的钢材中，有60%-70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。冲压加工在汽车、拖拉机、点击、仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械等机械工业和国防工业以及日常生活用品的生产方面，占据着十分重要的地位。 本课题要求对给定的零件进行冲压模设计。通过对零件进行详细的工艺分析确定零件的冲压工艺方案并制定部分零件的制造工艺。通过本课题，可以培养我们综合运用所学的基础理论、基本知识和基本技能来分析、解决实际问题的能力和初步进行科学研究的；培养我们独立工作的能力、创新能力以及理论联系实际和严谨求实的工作作风的重要途径。 二.发展现状 我国冲压模具产品的质量和生产工艺水平，总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品质量水平低主要表现在精度、表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；生产工艺水平低则主要表现在加工工艺、加工装备等方面。模具寿命也只有国际先进水平的50%左右，大型、精密、技术含量高的轿车覆盖件冲压模具和精密冲裁模具，每年都要花费大量资金进口。但现在一汽模具公司、东汽模具公司、上海大众模具公司等中国冲压模具业的龙头企业可部分生产此类模具。但是在一些低档次的简单冲模，则已供过于求，市场竞争非常激烈。 发展趋势 模具技术的发展是模具工业发展最关键的一个因素，其发展方向应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”和“价格低”的要求服务。未来，我国模具工业和技术主要发展方向将主要集中在以下几个方面： （1）模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化服务 （2）模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展 （3）快速经济制造技术的广泛引用 （4）开发优质模具材料和先进的表面处理技术 （5）模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展 （6）模具标准件的应用日渐广泛 （7）模具工业新工艺、新理念和新模式的发展 本课题研究的主要内容 1.工艺性分析 继电器连接件是一种钣金弯曲件。 1）分析零件的尺寸、形状，加工要求，表面粗糙度等。分析零件的材料以及材料的性能 和制件的用途； 2）分析工艺资料及件的变形方式 ，成型可能性分析等； 3）分析材料是否满足强度要求，是否满足材料性能的成形性关系等。 4）了解工件的生产批量（决定模具的形式、结构、材料等） 5）了解工件原材料的规格与毛坯情况； 6）分析冲压车间的设备资料或情况； 7）分析车间制造模具的技术能力和设备条件以及可采用的模具标准件情况； 2.运用PRO/E绘制零件图，分析零件的成型原理，选择成型设备 1）学习PRO/E软件，运用PRO/E的钣金模块进行绘制零件图，然后运用其中的折弯命令对相应的部位进行折弯。 2）根据零件的成形特点及成形原理分析，以及工艺性分析的结果，再根据现有设备选出适合的成形设备。 3.确定具体的工艺方案 1）根据连接件本身结构特点，选择零件件冲压成形基本工序，如冲孔、落料、弯曲、成型等。 根据零件结构的工艺性，并根据零件测绘出的弯曲件图，确定最合理的方案，确定总工序数、工序顺序、各工序的加工内容、冲压方向等。根据弯曲件的结构、形状尺寸，选择合适的毛坯。对弯曲件展开，初步确定毛坯的形状和外形尺寸，制定材料消耗定额。选定各个工序的模具结构形式，选定毛坯和各工序制件的送、卸料方向和方法。 4.模具主要结构的计算和设计 继电器连接件模具结构的零件主要有：冲孔凸、凹模刃口尺寸和落料凸、凹模刃口尺寸以及弯曲凸、凹模刃口尺寸的计算。根据继电器连接件结构形式对模具主要零件尺寸进行计算，并绘制出相应的模具的结构。 选择定位装置的形式及位置，选择卸料和推件装置，选择导向零件，如选用导柱、导套导向或者导板导向等。选择安装、紧固零件，如模柄、上下模座的结构形式。考虑各个零件的安装位置。 利用PRO/E进行模具各个主要结构的绘制以及最终的装配。 日程安排 第一阶段：2012.3.5~2012.3.31 2012.3.5~2012.3.14查资