固体物料干燥.ppt

四、干燥器 前面已了解了干燥过程的特点,以及操作条件的确定,下面介绍几种干燥器，以及如何根据干燥要求选择合适的干燥设备。 1、干燥器的基本要求 (1)、对被干燥物料的适应性 湿物料外表形态很不相同,从大块整体物件到粉粒体,从粘稠溶液或糊状团块到薄膜涂层。物料的化学、物理性质也有很大差别。煤粉、无机盐等物料能经受高温处理,药物、食品、合成树脂等有机物易受氧化、受热变质。有的物料在干燥过程中还会发生硬化,开裂,收缩等。影响产品的外观和使用价值的物理化学变化。所以能适应被干燥物料的外观性质和形状是对干燥器的基本要求,也是选用干燥器的首要条件。但是,除非是干燥小批量、多品种的产品,一般并不要求一个干燥器能处理各种物料,通用的设备不一定符合经济性、优化的原则。 (2)、设备的生产能力要高 设备的生产能力取决于物料达到指定干燥程度所需的时间。由前所知,物料在降速阶段的干燥速率缓慢,费时较多。缩短降速干燥阶段的干燥时间可从两个方面考虑： ①、降低物料的临界含水量,使更多的水分在速率较高的恒速阶段除去； ②、提高降速阶段本身的速率。 将物料尽可能地分散,可以兼达上述两个目的。许多干燥器(如气流式、流化床、喷雾式等)的设计思想就在于此。 (3)、能耗的经济性 干燥是一种耗能较高的单元操作，设法提高干燥过程的热效率是致关重要的。在对流干燥中,提高热效率的主要途径是减少废气和物料带走的热量。干燥器结构应能提供有利的气、固接触；在物料耐热允许的条件下应使用尽可能高的入口气温,减少干燥介质的用量,可减少废气的热损失。 在恒速干燥阶段,或在第一干燥阶段,干燥速率与介质流速有关,减少介质用量会使设备容积下降;而在降速阶段,干燥速率几乎与介质流速无关。这样,物料的恒速(第一阶 段)与降速(第二阶段)在同一设备相同流速下进行,从经济上分析是不合理的。所以为了提高热效率,物料在不同的干燥阶段可采用不同类型的干燥器加以组合。 2、干燥器的主要形式 常用干燥器通常按加热方式分类,见下表。 以下简介常用对流干燥器。 (1)、厢式干燥器 厢式干燥器又称烘房或烘箱。其结构如下图所示。干燥器外壁由砖墙并复以适当的绝热材料构成。厢内支架上放有许多矩形浅盘,湿物料置于盘中,物料在盘中堆放 厚度为10~100mm。厢内设有翅片或空气加热器,并用风机3吸入,由加热器5预热后沿挡板6均匀地在各浅盘内的物料上方掠过,对物料进行干燥,部分废气经排气管2排出,余下的杂质重新使用,以提高热效率。废气循环量由吸入口或排出口的挡板进行调节。在恒速阶段排出较多的废气,而在降速阶段使更多的废气循环。空气的流速由物料的粒度而定,应使物料不被气流带出干燥器为原则,一般为1~10m/s。 这种干燥器一般为间歇式,但也有连续式。此时堆物盘量架搁置在可移动的小车上,或将物料直接铺在缓缓移动的传送网上。 厢式干燥器最大特点是对各种物料的适应性强,干燥产物易于进一步粉碎。但湿物料得不到分散,干燥时间长,完成一定干燥任务所需的设备容积及占地面积大,热损失多。因此,主要用于产量不大,品种需要更换的物料干燥。 (2)、喷雾干燥器 喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而分散成雾状细滴,分散于热气流中, 使水分迅速汽化而达到干燥的目的。热气流与物料以并流、逆流或混合流的方式相互接触而使物料得到干燥。这种干燥由雾化器、干燥室、产品回收系统、供料及热风系统等部分组成。如下图所示。浆液用送料泵压至喷雾器(喷嘴),经喷嘴喷成雾滴而分散在热气流中,使雾滴中的水分迅速汽化,成为微粒或细粉落到器底。产品由风机吸至旋风分离器中, 而被回收,废气经风机排出。喷雾干燥的干燥介质为热空气,也可用烟道气,对含有机溶剂 的物料,也可使用氮气等惰性气体作热载体。 喷雾器是喷雾干燥的关键部分。液体通过喷雾器分散成为10~60μm的雾滴,提供了很大的蒸发表面积,每升溶液具有的表面积平均为100~600m2,有利于达到快速干燥的目的。对喷雾器的一般要求为：雾粒应均匀,结构简单,生产能力大,能量消耗低及操作容易等。 常用的喷雾器有三种型式。 ①、离心式喷雾器 如右图为一高速旋转的圆盘(或杯)。料液在高速旋转盘中,受离心力的作用而分散成雾状。圆盘的转速一般为4000~面20000r/min，圆周速度可达90~140m/s。液体受离心力的作用而被加速到达周边时呈雾状被甩出。这种喷雾器的优点是操作简单,对料液适应性强,产品粒度分布均匀。但干燥器直径需要大,喷雾器的造价