钢板桩围堰施工方案.docVIP

主墩承台钢板桩围堰施工方案 概述 珠江大桥东桥主墩承台，承台面低于平均潮位，承台底位于河床面以下，采用钢板桩围攻堰施工。每个主墩有一个承台，承台尺寸为8.6m×6.7m×2.5m。 承台使用C30标号混凝土，分两次浇筑完成。主筋为φ25钢筋，分两次安装完成。承台模板一次安装到位。模板采用小块组合钢模，以10cm方条为加劲梁，用水管或木尖支撑在钢围堰上。工作平台采用门式支架，上端铺设10号槽钢，其上铺5cm木板，木板用马钉连成整片。 主墩承台在主墩桩基施工结束后开始进行施工。材料转运利用装卸机、平板车、工作船、龙门吊和浮吊；人员上下班利用便桥；混凝土利用泵送。 清理桩头抽水、堵漏 清理桩头 抽水、堵漏 拼装围堰内撑 下放内撑就位 打设钢板桩围堰 割护筒、填砂袋、清除杂物 安装第一层模板 安扎第一层钢筋 浇筑第一层砼 安装第二层模板 绑扎第二层钢筋 浇筑第二层砼 浇筑第二层砼 下一道工序 拆除围堰 内撑梁制作及安装 简述 珠江大桥东桥9/a～12/a(9/b～12/b)墩围堰均采用两道内撑系统：一道在承台底部河床面上，一道在承台面上50cm处。该内撑系统内撑圈梁用双拼56a型工字钢拼装而成，撑杆由50cm×50cm的混凝土构件组成，各有关尺寸请见施工图。 内撑系统中的内撑圈梁在浇筑完承台混凝土后将其与撑杆脱离联结，在围堰中回灌水后回收。 ２．施工流程图： 临时平台搭设 临时平台搭设 下放内撑 内撑拼装 架设下放系统 钢板桩施工 拆除下放系统 断开下层内撑圈与撑杆的联系 承台施工 回灌水 拔除钢板桩 拆除内撑 抽水、堵漏 内撑圈梁、撑杆制作 ３．施工工艺 1) 内撑圈梁制作，撑杆预制应按图纸及相关精度要求为１cm，撑杆由于是轴心受压构件，轴向力达200t，故其轴向尺寸应注意严格控制。在钢板桩施工首先在桩基护筒上安装内撑系统临时施工平台，安装好内撑以做为钢板桩施工的导向装置。 2) 钢板桩施工完毕后，将原拆除的平台工字钢吊装到位，并在其上安装下放架，挂手拉葫芦（12个）下放内撑梁，下放过程须统一指挥，各吊点均匀下放，下层内撑梁须下放至河床面上位于承台底层钢筋以下，主要靠内撑自重（60t）下沉到底，下放前应先考虑手拉葫芦下吊点的保装置。下放过程中，由于河床面不平，内撑会出现局部位置先着床，此时采用高压射水降低此处河床面，使内撑大部分位置同时着床，以保证内撑水平。 3) 下层内撑下放到位后，拆除工字钢，重复下入下层内撑时的各步工序，下放上导内撑，下放过程围堰内进行抽水，上层内撑下放标高为+4.5m，下放到位后抽干围堰内河水靠将上层内撑焊接固定在围堰内，完成围堰施工，进入下道工序。 注意事项 1) 钢板桩围堰的防渗能力较好，但遇有锁口不密、个别桩入土不够及桩尖打卷的情况时，仍有渗漏、锁口不密的漏水可在抽水发现后以板条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞，或在处侧抛洒锯屑堵塞。堰脚漏水时，应观察研究打桩情况或由潜水工探索找出漏水位置，采用水下混凝土局部封底的办法防渗，以保证内撑受力均匀。 2) 内撑梁的加工及安装应严格控制精度，安装时测量组应配合定位各构件的平面位置，控制好各部位有关标时高程，防止意外。 3) 围堰抽水过程应检测钢板桩及内撑系统变形，变形过大应立即停止抽水，采取有效办法加固后再行施工。 钢板桩打入施工工艺 1．简述 珠江大桥东桥9/a～12/a(9/b～12/b)墩承台采用钢板桩围堰施工，钢板桩型号为ＦＳＰⅢ型，用振动锤打入强风化岩层中形成围堰后，在围堰内抽干水进行承台施工。 2。工工艺流程图： 打桩设备进场割桩机桩护筒 打桩设备进场 割桩机桩护筒 拆除龙门吊钢轨平台工字钢 拆除龙门吊钢轨平台工字钢 安装内撑系统临时拼装平台 安装内撑系统临时拼装平台 安装内撑梁 安装内撑梁 打入钢板桩 下一步工序 3．场地准备 桥墩整幅桥桩基础完成后，马上进行围堰施工的场地准备，先按标高割除桩基护筒，拆除龙门吊钢轨（龙门吊停放于围堰范围外），吊开平台长工字钢，保留垫钢轨的短工字钢，并另外用预先准备好的短工字钢填补回长工字钢的位置，如果短工字钢妨碍钢板桩的打设，则适当外移，以保证龙门吊在围堰施工过程能正常使用。 平台准备好后，按施工图在桩基护筒上摆放架设内撑系统的工字钢，然后开始安装内撑系统。先安装内撑系统的原因是因为内撑要作为钢板桩的导向装置。内撑安装时，测量组须进行精确定位，保证各部件的安装精度（±1cm），考虑到工期的紧迫性，内撑系统应按图纸先行加工、预制成部件，运到平台拼装。安装好下层内撑后即进行钢板桩打入施工，上层内撑的拼装与打入钢板桩同时施工。 4.机械设备准备 开工前应先组织钢板桩及振动锤等有关机具、材料进场、钢板桩时入现场前均需检查整理，只有完整、平直的板桩可运入现场，桩长均为12米，对于以前多次得用的板桩，尤其要强调检查工作，避免打进