胶合板生产工艺管理.ppt

因此在实际生产中应根据具体情况来确定水热处理的温度。木段的加热温度根据树种、材长、径级等不同情况有一定要求，在处理时温度过高过低均不可以。温度对旋切单板质量的影响如下： ① 如果温度过高 如果温度过高会降低木材强度，另外过高，木材塑性过大，木材纤维过于柔软，而不易切断，因此旋切时木段的部分纤维不是被切断而是被撕断，结果旋切时单板表面易起毛，影响单板光洁度和表面质量。 ② 如果温度过低 如果温度过低，木材的塑性不足，其背面裂隙较深 由于旋切时单板只旋到木芯表面，因此水热处理时只考虑木段表面和木芯表面间的温度，具体检查时只检查木芯表面的温度是否达到要求。根据生产实践经验，胶合板生产常用的树种木芯要求的温度，在下列范围较适宜。加热介质的温度同木芯表面所要求加热温度有关，一般比木芯表面所要求的加热温度高10-30℃左右，但节硬，树脂多的树种可超过上述范围。 （2）加热时间 加热时间与木材径级、湿材容积重、介质温度及木材要求加热温度有关。直径大，加热时间长；密度大，介质温度低，木材要求温度高，时间就长。 常用树种所要求的加热温度和介质加热温度如下： 杨木 5-20 ℃ 20-30℃ 椴木 25-35℃ 50-60℃ 桦木 36-48℃ 50-60℃ 水曲柳 44-50℃ 60-68℃ 红松 42-50℃ 75-80℃ 落叶松 44-50℃ 65-85℃ 阿必东 55-60℃ 80-85℃ 马尾松 55-60℃ 75-85℃ （3）木材热处理过程和水热处理工艺曲线 木材热处理过程包括四个阶段： ① 融溶和浸泡 ② 介质升温 ③ 保温阶段 ④ 木材自然冷却、 均温阶段 木段水热处理时间（h） 介质温度（℃） A B E C D ① 融溶和浸泡 冬季冰冻材要放在温度为30-40℃的温水中浸泡8小时左右进行融冰，对硬阔叶材即使不冰冻也要浸8小时以上，以免加热过程中端部产生开裂。 ② 介质升温 对于不易产生端裂的木材介质升温速度可快些，可为5-6℃/h，例如落叶松，但不超过10℃/h。对于容易产生端裂的木材，升温速度应慢些，可为2-4℃/h，例如水曲柳。 一般情况下，介质温度升温所需时间大约占整个热处理时间的一半以上，对于这些升温时易开裂的树种，可采用阶段升温方法来避免木段开裂。 水曲柳：冬季浸泡8小时后，以2℃/h升温至55-60℃并保温8小时后，以3℃/h升温至65-70℃并保温12小时，在出池前2小时停汽。 ③ 保温阶段 为什么要有保温阶段？因为木段是不良热导体，传热慢，如果木芯表面要达到一定温度需一段时间，另外木材和木材所含水分都具有一定的热熔量，需要吸收足够的热量后温度才能升高。由于这两个原因，在介质升温阶段，只是木段表面温度升高，而木段里面的温度并没有升高，所以当介质温度达到预定温度后，为了使热量能够从木段表面向木芯传递，使木芯表面温度能达到木材要求的加热温度，就需要有一个保温时间，这个保温时间的长短与木材径级、容重、介质温度及木材要求温度有关。 ④ 木材自然冷却、均温阶段 木段在水泥池中停止加热，自然冷却，而不应立即从煮木池中取出木段，在室温下突然冷却，这样会产生内应力而导致开裂。 1.3.3 注意事项 木段投池时水温不能大于40℃；按树种、径级分池蒸煮； 易开裂的木材要防端裂；夏季软阔叶材可不蒸煮，只需浸泡； 定期清洗煮木池，更换水。 1.4 木段剥皮 木段剥皮目的： （1）树皮与木质部结合薄弱，并且树皮有外皮、韧皮部和形成层组成，在胶合板生产中是无用的。 （2）韧皮纤维韧性强，旋切时易堵塞刀门，并且不易被切断。 （3）树皮内夹带金属物和泥沙等杂物，对刀具磨损严重，有时会产生崩刀。 木段剥皮要求： （1）树皮全部剥掉，泥沙金属杂物清除干净，排钉，暗钉挖净。 （2