冷作模具材料及其强化技术(2)解析.ppt

冷作模具 高原 2011.7 一、冷作模具材料 模具材料的性能水平、材质优劣、使用合理与否等因素，对于模具的制造精度、合格品率、工作时的承载能力、寿命及成本，均有密切的关系。 因此在设计和制造模具过程中，对于选材方面应综合考虑模具的种类、制件批量、制件材料和制件复杂程度等因素。而对于模具材料本身，则要考虑它的力学性能、耐磨性、耐热性、耐蚀性、热变形、淬透性、机械加工性、价格和供货情况。 目前任何一种好材料、新材料都难以满足所有的性能要求，所以只能根据实际的使用条件，在满足主要性能情况下来选择模具材料。模具材料一般选用碳素工具钢、合金工具钢、合金结构钢、硬质合金、铸铁、有色金属等。通常把模具钢分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。 冷作模具钢的应用。 冷作模具钢用于制造冷冲压模(冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模、压型模、)、冷镦模、冷挤压模、冷剪切刀、冷滚压模(搓丝板、滚丝模、滚齿纹模、成形滚牙模)、拉拔模(钢管、圆钢冷拔模)。 冷作模具使用温度较低，一般不超过300℃ ，对模具材料的高温性能没有特殊的要求，但要求在常温下具有高硬度、高强度、高耐磨性、高抗疲劳性、足够的韧性、高淬透性和热处理不变形(或小变形)及淬火、回火时不易开裂等性能。 可用的冷作模具钢品种上百种，按照钢中碳的含量及合金元素含量，并结合使用性能，分为高碳工具钢、合金工具钢、轴承钢、高速钢、钢结合金、硬质合金等。冷作模具常用钢的型号、主要特性、工作硬度及用途如表1所示。 在机械制造业中， 冷冲模具是一种十分重要的成型工具。冷冲模具的工作条件极其恶劣． 除经受很大的拉、压应力和弯曲载荷外。还受周期性的冲击力， 并伴有较大的机械磨损。冷冲模具的基本失效方式为折断、崩刃 软塌以及刃部磨损。因此，相应对冷冲模具钢的性能要求为：在具有足够韧性的条件下，必须有高的强度硬度和耐磨性。 国内外常用的冷冲模具材料有CrWMn、Cr12MoV、W 18Cr4V 以及W6Mo5Cr4V2等。新近发展的高强韧冷冲模具钢有基体钢65Nb(65Cr4W3Mo2VNb)、012AL(50CrMo3SiMnVAI) CG-2(60Cr4 Mo3Ni2WV) 和6W6Mo5Cr4V等。 近年来， 将弹簧钢用作冷冲模具钢也是一个重要的发展方向． 如弹簧钢60Si2Mn代Cr12钢已成功地运用于制造小型冷冲模。提高冷冲模的使用寿命， 除研制新材料外， 开发新的热处理工艺， 提高模具材料的强韧性是十分重要的。对冷冲模具的刃部进行表面热处理． 在保持较高的强韧性条件下， 提高工作部位的耐磨性是热处理的重要发展趋势。 二、冷冲模具钢的性能、影响因素和使用寿命 1. 性能特点 冷冲模具钢的硬度高， 淬火回火后的硬度一般为HRC58~60， 这是保证冷冲模不变形软塌和保持一定耐磨性的基本条件。 冷冲模具钢应具有高的抗压屈服强度和抗压强度， 以保证冲模不致因软塌、折断而失效。对于同一种冷冲模具钢， 抗压屈服强度与硬度成正比关系。冷冲模具钢还需具有一定的抗弯强度， 承受冲模使用过程中所受的弯曲载荷。 冲模钢与其他冷非模具钢的韧性相比，由于使用中受冲击力较大，尤其要求具有较高的韧性。冷冲模具钢的韧性一般由冲击韧性ak值表征。最近已将断裂韧性Klc作为冷冲模具钢的韧性指标。由于冷冲模的实际使用工况都承受载荷变化率很大的动载，作用模体内的应力强度因子变化率K 可达105 ~106MPam1/2／s。 因此， 常规机械性能的评定已不能完全反映这类模具的使用性能， 而进一步需要动态加载下断裂韧性Kld来评定， 亦即冷冲模具钢需具有高的动态断裂韧性KId值。 2.影响性能的因素 对于一定化学成分的冷冲模具钢， 其性能取决于热处理后钢的组织结构状态。 1) 碳化物相 碳化物相对冲模钢的强度硬度、塑性韧性以及耐磨性均有显著的影响。 增加碳化物质点数目可明显提高钢的耐磨性。细小弥散，均匀分布的碳化物可提高钢的强度硬度。V、Nb、Ti等强碳化物形成元素的碳化物可细化晶粒， 增加钢的强韧性。但粗大或呈带状、网状分布的碳化物会显著降低钢的韧性。 2) 残余奥氏体 淬火后存在的残余奥氏体有利于减小钢的淬火变形， 因此对改善热处理工艺性能有利。但热处理后， 钢中的残余奥氏体在不同的条件下，对其性能有着各种不同的影响。 当残余奥氏体不超过20%时， 对钢的硬度影响不明显， 但对抗压屈服强度不利。近几年的研究工作证明， 在板条马氏体束之间存在一薄层残余奥氏体，可对裂纹扩展起阻碍作用， 从而提高钢的断裂韧性。 3) 钢中马氏体形态和大小 当钢中的马氏体以细小板条状为主时，钢的强韧性较好，若钢中的马氏体以粗大片状为主时， 则钢的塑韧性较差。借助改变热处理工艺参数， 以尽可能获得较多的板条