精益工具—姜士强资料.pptx

QC工具的应用;What是精益工具？;精益工具分类;目 录;1、概述——品质管理的发展史;2、什么是QC工具;3、QC新旧七大工具;QC旧七大工具——1法、1表、5图;1、拨开迷雾见本质——层别法;1、拨开迷雾见本质——层别法;明确所需要解决的问题。 掌握影响问题的因素及范围。 决定层别项目、收集使用表单。 层别观察事实并记录、分类与绘制应有的图表。 寻求差异点，找寻真因所在。 得出结论。;层别法案例1;层别法案例1;层别法案例1;层别法在其他方面应用;层别法在其他方面应用;2、搜集数据有奇效——检查表;检查表的类型;检查表使用案例1;检查表使用案例2;2、搜集数据有奇效——检查表;2、搜集数据有奇效——检查表;2、搜集数据有奇效——检查表;3、把握重点的利器——排列图;3、把握重点的利器——排列图;3、把握重点的利器——排列图;3、把握重点的利器——排列图;3、把握重点的利器—???排列图;绘制排列图的步骤;3、把握重点的利器——排列图;3、把握重点的利器——排列图;3、把握重点的利器——排列图;3、把握重点的利器——排列图;3、把握重点的利器——排列图;排列图的应用要点;3、把握重点的利器——帕拉图;4、寻找原因的捷径——因果图;4、寻找原因的捷径——因果图;4、寻找原因的捷径——因果图;4、寻找原因的捷径——因果图;4、寻找原因的捷径——因果图;4、寻找原因的捷径——因果图;4、寻找原因的捷径——因果图;4、寻找原因的捷径——因果图;5、查看数据分布的工具——散布图;5、查看数据分布的工具——散布图;5、查看数据分布的工具——散布图;5、查看数据分布的工具——散布图;5、查看数据分布的工具——散布图;5、查看数据分布的工具——散布图;5、查看数据分布的工具——散布图;5、查看数据分布的工具——散布图;现有一化学反应的温度和反应时间对应数据如下：;6、品质稳定性的分析工具——直方图;2、基本原理;3、用途;4、 直方图绘制的注意事项;5、直方图的绘制步骤;为测试新模具安装调试后对A1型电池正极板厚度的影响，现抽取现场生产数据100组进行分析，其中A1型电池正极板厚度标准为 0.230±0.01mm,即标准为0.220 mm~0.240 mm。;;;步骤 4 确定组距;步骤 5 确定上下组界值 ;步骤 6 制作频率分布表 ;步骤7 绘制直方图 ;6、直方图的判定方法;a.标准型; ;c.双峰型;d.平顶型;e.陡壁型;f.孤岛型;g.锯齿型;7、 直方图公差的判定方法 ;a.理想型;b.偏向型;c.无富余型;d.能力富余型;e.能力不足型;结论：本例符合正太分布，运转基本正常，但产品整体水品偏规格上限，存在不合格，建议调查所有可能的影响因素，调整分布中心靠近公差中心。;8、过程能力评价;8.1 过程能力准确度评价指数Ca（Capability of Accuracy）;8.2 过程能力精确度评价指数Cp（ Capability of precision）;工序能力的综合评价;8.3 工序能力的综合评价指数Cpk;8.4 不良率推算;由以上案例分析过程可知： 1）该工序运转基本正常，但产品整体水品偏规格上限，存在不合格发生的机率。（直方图分布情况） 2）工序能力准确度评价指数Ca为A级，但工序能力精确度指数Cp不足，有缩小工序总体标准差的必要。（工序能力评价指数计算） 3）该工序可能产生的不良率约为3.33%（不良率推算）;7、及时发现问题的工具——控制图;正态分布中，任一点出现在 μ± 1σ内的概率为 P(μ-1σX μ+1σ) = 68.27% μ± 2σ内的概率为 P(μ-2σX μ+2σ) = 95.45% μ± 3σ内的概率为 P(μ-3σX μ+3σ) = 99.73%;第一种解释：“点出界就判异” 小概率事件原理：小概率事件实际上不发生，若发生即判异常。控制图就是统计假设检验的图上作业法。 ;第二种解释：“抓异因，弃偶因” 　　控制限就是区分偶然波动与异常波动的科学界限。 　　休哈特控制图的实质就是区分偶然因素与异常因素的。;控制界限是过程能力决定的； 规格界限是根据客户要求得到的；;1）能及时发现生产过程中的异常现象和缓慢变异，预防不合格品发生。 2）能有效分析和判断生产过程工序质量的稳定性，从而降低检验、测试费用。 3）可查明设备和工艺手段的实际精度，以便作出正确的技术决定。 4） 为制定工序目标和规格界限，也为改变未能符合经济性的规格标准提供了依据。 5）使工序的成本和质量成为可预测的。 6）最终可以保证产品质量提高经济效益。;;7、及时发现问题的工具——控制图;谢谢大家~！