普通车工一体化教学课程标准.doc

《机床切削加工（车工方向）》课程标准 --数控技术应用专业 2015年10月13日 PAGE \* MERGEFORMAT 1 [课程名称] 零件普通车床加工 [适用专业] 中等职业学校数控技术应用专业 一、课程概述 （一）课程定位 本课程是数控技术专业的核心课程。通过学习学生应掌握CA6140型车床的基本操作知识，刀具知识和切削用量的正确选择，工艺的合理安排，机床的切削加工等基本知识。培养普通机床的操作和加工能力，适应机械制造企业机床操作工人员工作岗位的基本要求。 本课程在整个专业课程体系中处于综合应用的地位，在学习“机械制图”、“机械常识”、“公差配合”、“热处理”等课程的同时，学生具备工程图样分析、基本机加工能力的基础上通过本课程的学习，使学生初步具有普通车床中高级工零件的操作水平，加工能力等 （二）设计思路 凸显课程教学内容与实际工作任务的一致性。与国内大型企业合作，在广泛调研的基础上,共设计3个工作任务,将课程教学内容与就业岗位具体工作任务联系在一起，体现课程内容的职业性和针对性。 实施“任务驱动”课程教学模式。分析本课程特色与特点，总结出“教师布置工作任务、讲授基本知识，并演示基本技能、组织任务实施、进行考核评价、自主练习与任务巩固”五步法，按照这五个步骤完成车削加工操作的工作任务。第一步任务导入，教师布置工作任务，学生分析工作任务；通过任务驱动的形式引入图纸设计的相关知识点，学生们分组制订加工工艺方案；在课堂上讨论工艺的优略性，在教师指导下按照最佳决策方案，在机床上实施具体的加工,在加工过程中，学生通过对实际问题的分析和解决,对问题的反思,达到每次课的训练目的。 二、课程目标 （一）专业目标 面向企业生产一线，培养熟悉企业岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作普通车床，完成中等复杂程度零件的加工与质量检测、设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。 （二）能力目标 1、具有较好的学习新知识和技能的能力； 2、具有较强的组织和团队协作能力； 3、具有较强的敬业精神和良好的职业道德。 4、具有较好的分析问题和解决问题的能力； 5、具备查找相关技术资料的能力。 三、教学内容与学时分配 （一）零件普通车床加工一体化课程标准 一体化课程1 零件普通车床加工 基准学时 240学时 典型任务描述 生产主管根据零件特性、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需要使用车床加工。该类零件的加工特性主要包括外圆、端面、沟槽、孔等，精度一般为IT8-IT10，表面粗糙度为Ra1.6-3.2um.. 操作者从生产主管处接受任务书签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划。准备材料、工量夹具及机床、按机床安全操作规程、装夹刀具和工件、合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件。加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后规范存放零件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地，归置物品、保养设备并填写保养记录，设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理费油液。下班前填写交接班记录。 工作内容分析 工作与学习对象： 领取任务书，签字确认 阅读工作任务书，明确 工作任务 识读图样、工艺卡和检验卡，明确加工技术要求 确定加工工艺及切削用量 准备工具、量具、夹具、刃具、辅件及切削液 毛坯准备 加工前的机床准备 工件找正与装夹 对刀 切削工件 测量精度填写检验卡 放置零件 交付检验、签字确认 整理现场，保养机床，填写保养记录 填写交接班记录 设备：普通车床 资料：生产任务单、图样、工艺卡、安全操作规程、企业生产和管理规程、交接班记录表、切削手册等 工作方法： 刀具的选择方法 刀具的刃磨方法 工件装夹和找正方法 机床规范操作方法 各类零件切削方法 精度测量方法 机床的保养方法 劳动组织方式： 独立工作 从生产主管处领取任务书 从仓库领取工具、量具、夹具、刃具及毛坯等材料 向同班学生咨询 向老师请教 加工完成后，交付质检人员检测 工作要求： 能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定 能按工作任务书和工艺规程文件的要求，完成工件的加工 在工作过程中，具有一定的质量和成本意识，并遵守企业的各种规章制度 能阅读工作任务书，明确工时、加工数量等要求 能识读图样，工艺卡和检验卡、查阅相关资料并计算、明确加工技术要求 能根据加工工艺确定加工工步及切削用量 能根据加工技术要求，合理选择工具、量具、夹具、刃具、辅具及切削液 能规范刃磨车刀及钻头 能根据加工技术要求，确认毛坯 能按零件加工要求，完成机床准备 能使用机床夹具完成工件的找正与装夹 能根据工件的加工要求正确对刀 能按工艺规程切削工件，适时检测