供应商质量管理工程师SQE培训材料.pptVIP

* 管理基础差的供应商 力所能及，提供帮助 样板工程 补救措施，留一手 运用风险限定手段与分级技巧来管理基础差的供应商 * 供应商的供应商管理 级层关系 供应商的供应商清单、管理措施 物料品质控制，现场管理，产品和过程控制 * 第十部分 供应商质量投诉与改进 -8d模式 * 合理投诉: 系统问题 流程问题 合作方式问题. 过程疑点. 质量/交期综合问题. 目标和改善不利 新产品项目不畅. 风险型投诉 咨询型投诉 问题型投诉 设计问题 工艺问题 质量缺陷 服务不满 影响效率. 成本损失. 投诉未必都是负面的,往往是合作的前提! * 设定风险管理流程 目的及目标 共同语言 结构 决策资料 制订风险应对策略并执行 避 免 利 用 接 受 转移 减低 验明 来源 量度 持续改进 纠正措施 监察风险 管理表现 8d的风险处理规则 8d方法和报告 截 止 风险识别或损失描述 建立共同小组 客户方提供初始信息 供应商调查分析 预防措施 跟踪 验证 向发生源反馈 提出临时措施 客户批准并提出操作指导 向客 户方 申请 原因分析 风险分析 8D:解决问题的8个步骤 问题发生 成立8D 小组 描述问题 实施并验证临 时性纠正措施 确定和验证问 题的根本原因 选择和验证 永久性纠正措施 实施和证实永 久性纠正措施 防止问题再次发生/ 系统预防性建议