数控编程与实训.ppt

教 师 课 时 授 课 计 划教师姓名 课程名称 数控原理与编程实训授课时数0.5天 累计 11.5天 课题十四 成形面零件的编程与加工 一、旧课复习 1、如何设定主轴转速设定? 2、怎样设定进给方式? 3、工件坐标系如何设定? 4、如何应用暂停指令? 计算机 ,宇航仿真软件 教 具 FANUC 0i--系统数控编程与操作 参考书 实训报告 作 业 G02、G03、G40、G41、G42等指令 G41、G42指令 重 点 难 点 1.使学生掌握FANUC-0i Mate-TB数控系统的G02、G03、G40、G41、G42等指令 2．使学生掌握成形面零件的编程与加工 教学目的 课题十四 成形面零件的编程与加工 课 题 班 次 授课日期 课后小记 五、课堂小结(建议用时：10分钟) 1．对圆弧类零件的编程与仿真加工 四、实训内容(建议用时：90分钟) 三、案例分析(建议用时：30分钟) 刀尖圆弧半径的概念、半径补偿指令、径补偿量的设定 2．刀具半径补偿（G41、G42、G40） 1．圆弧插补G02、G03 ） 二、新课教学内容（建议用时：40分钟 一、旧课复习（建议用时：10分钟） 教学过程 二、新课的教学内容 （一） 圆弧插补G02、G03 功能：使刀具从圆弧起点，沿圆弧移动到圆弧终点；其中G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。 圆弧的顺、逆方向的判断：沿与圆弧所在平面（如XOZ）相垂直的另一坐标轴的负方向（如-Y）看去，顺时针为G02，逆时针为G03。 格式：G02（G03）X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__ G02（G03）X（U）__ Z（W）__ R__ F__ 说明： （１）X（U）、Z（W）是圆弧终点坐标； （２）I、K分别是圆心相对圆弧起点的增量坐标，I为半径值编程； （３）R是圆弧半径，不带正负号； （４）F是进给速度。 例6：逆时针圆弧插补，如图14.4所示。 （１）绝对坐标方式 G03 X64.6 Z-18.4 I0 K-18.4 F0.2； 或G03 X64.6 Z-18.4 R18.4 F0.2； （２）增量坐标方式 G03 U36.8 W-18.4 I0 K-18.4 F0.2； 或G03 U36.8 W-18.4 R18.4 F0.2； 图14.4 （二） 刀具半径补偿（G41、G42、G40） l.刀尖圆弧半径的概念 任何刀具都存在刀尖圆弧，当车削外圆柱面或端面时，刀尖圆弧的大小并不起作用，但当车倒角、锥面、圆弧或曲面时，就将影响零件的加工精度，过切削及欠切削现象。 编程时若以刀尖圆弧中心编程，可避免过切削和欠切削现象。 数控系统的刀具半径补偿功能正是为解决这个问题所设定的。它允许编程者以假想刀尖位置编程，然后给出刀尖圆弧半径，由系统自动计算补偿值，生成刀具路径，完成对工件的合理加工。 2．刀具半径补偿指令 指令：G41、G42、G40 功能：G41是刀具半径左补偿指令；G42是刀具半径右补偿指令；G40是为取消刀具半径补偿指令。 格式： G41 G01 G42 X（U）__ Z（W）__ G40 G00 说明：（1）G41、G42、G40必须与G01或G00指令组合完成； （2）X（U）、Z（W）是G01、G00运动的目标点坐标。 注意：G41、G42只能预读两段程序。 3．刀具半径补偿量的设定 刀具半径补偿量可以通过数控系统的刀具补偿设定画面设定。T指令要与刀具补偿编号相对应，并且要输入假想刀尖号。假想刀尖号是对不同形式刀具的一种编码，如图14.7（a）所示，常用车刀的假想刀尖号如图14.7（b）所示。 三、 案例分析 见图14.1所示，要求车端面，精车外圆，切断。 图14.1 案例14.2 　　1．根据零件图确定工件的装夹方式及加工工艺路线 　　以轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘一次装夹完成加工，并取零件右端面中心为工件坐标系零点。其工艺路线为： 　　（１）车端面 　　（２）精车外圆 　　（３）切断 　　2．刀具选择 　　900外圆车刀 T0101，车端面 　　350外圆车刀 T0202，精车外圆 　　切断刀T0303：宽4 mm， 　　3．切削用量确定 表14.1 切削用量表 0.05 300 切断 0.15 500 精车外圆 0.15 500 车端面