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一、铸造性能  金属材料铸造成形获得优良铸件的能力。 铸造 1. 流动性 ? 熔融金属的流动能力。 完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件。 2. 收缩性 ? 铸件在凝固和冷却过程中，其体积和尺寸减少的现象。 铸件收缩不仅影响尺寸，还会使铸件产生缩孔、疏松、内应力、变形和开裂等缺陷。 铸造用金属材料的收缩率越小越好。 3. 偏析 ? 金属凝固后，铸锭或铸件化学成分和组织的不均匀现象。 偏析大使铸件各部分的力学性能有很大的差异，降低铸件的质量。 1.2.1 金属材料的工艺性能 二、锻造性能  锻造性 金属材料用锻压加工方法成形的适应能力。 锻造 冷冲 金属材料的塑性越好，变形抗力越小，金属的锻造性能越好。 三、焊接性能  焊接性 金属材料对焊接加工的适应性。 获得优质焊接接头的难易程度。 电弧焊 气焊 钢材的碳含量是焊接性好坏的主要因素。 低碳钢和碳的质量分数低于0.18 %的合金钢焊接性能较好。 碳含量和合金元素含量越高, 焊接性能越差。 四、切削加工性能  用切削后的表面粗糙度和刀具寿命来表示。 金属材料具有适当的硬度(170 HBS～230 HBS)和足够的脆性时切削性良好。 改变钢的化学成分(加少量铅、磷)和进行适当的热处理(低碳钢正火，高碳钢球化退火)可提高钢的切削加工性能。 铜有良好的切削加工性能。 切削加工 五、热处理工艺性能 钢的热处理工艺性能主要考虑其淬透性, 即钢接受淬火的能力。 含Mn、Cr、Ni等合金元素的合金钢淬透性比较好, 碳钢的淬透性较差。???? 铝合金的热处理要求较严。 铜合金只有几种可以用热处理强化。 1.2.2 金属材料的机械性能  金属材料的机械性能，即是指金属材料在外力（载荷）作用时表现出来的性能。 强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度 载荷的形式? 一、强度 ? 金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力。? 材料的强度用拉伸试验测定。 (a)原始试样? （b)拉伸后试样 圆形拉伸试样 拉伸试验 拉伸曲线 1. 弹性极限σe? 材料保持弹性变形, 不产生永久变形的最大应力。 2. 屈服极限（屈服强度）σs ? 金属开始发生明显塑性变形的抗力。 条件屈服极限σ0.2 铸铁等材料没有明显的屈服现象, 用产生0.2%残余应变时的应力值表示。 3. 强度极限(抗拉强度σb )? 金属受拉时所能承受的最大应力。 二、塑性?? 　 断裂前材料产生永久变形的能力称为塑性。 (a)原始试样? （b)拉伸后试样 1. 伸长率（δ） ? 试样拉断后, 标距的伸长与原始标距的百分比称为伸长率。 2. 断面收缩率（ψ）? ? 试样拉断后, 缩颈处截面积的最大缩减量与原横断面积的百分比称为断面收缩率。 三、硬度  材料抵抗另一硬物体压入其内的能力叫硬度。 即材料受压时抵抗局部塑性变形的能力。 钢球压头用HBS表示 硬质合金球用HBW表示 布氏硬度计 1. 布氏硬度（HB) 一定直径的钢球或硬质合金球在一定载荷作用下压入试样表面。测量压痕直径, 计算硬度值。 布氏硬度计的使用 2. 洛氏硬度(HRA、HRB、HRC) 采用金刚石压头(或钢球压头)， 加预载荷F0 ，压入深度h0 。再加主载荷F1 。 卸去主载荷F1，测量其残余压入深度h, 用h与h0之差△h来计算洛氏硬度值。 硬度直接从硬度计表盘上读得。 洛氏硬度计 根据压头的种类和总载荷的大小洛氏硬度常用表示方式有: HRA、HRB、HRC 洛氏硬度计的使用 四、冲击韧度（ak）  材料抵抗冲击载荷作用的能力称为冲击韧性。 用摆锤冲击弯曲试验来测定。 测得试样冲击吸收功，用符号Ak表示。 用冲击吸收功除以试样缺口处截面积S0 , 得到材料的冲击韧度ak。 冲击试样 冲击吸收功的测定 五、疲劳强度  轴、齿轮、叶片、弹簧等零件，