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叉车零部件检验作业指导书 文件编号： JSWJ07A 版次 A 发布日期： 2013.03.01 生效日期： 2013.03.01 分发号： 手册持有人： 编制： 审核： 批准： □受控□非受控 1．目的 为规范 车零部件检验及验收，特制定本作业指导书用于叉车零部件购买及维修过程中 的检验。 2.适用范围： 叉车零部件 3.新购买的零部件检验基本流程： 3.1 检查产品的生产商是否为公司的合格供应商； 公司采购的产品必须是合格供应商名单中企业生产的产品，不得采购非合格供应商名单中的 产品。 3.2 供应商是否能提供该批次产品的检验报告或出厂合格证 ； 供应商如能提供该批次产品的检验报告，其中包含产品的检测数据，则仅需对该批次产品进 行外观确认，无需对该产品的数据进行确认；如供应商不能提供检验报告，或者检验报告中 未提及相关的检测数据，则需要进行数据的检测确认。 3.3 产品的检验 检查产品的型号是否与购买计划中的产品型号一致，如不一致，则判定为不符合要求，如一 致则进行数据检查。根据产品数据的要求进行检测，以确保数据在有效范围之内，如产品检 测合格则安排入库，如不合格则退回原厂，具体检验方法可参见附件。 4.维修过程中叉车零部件的检测 4.1 叉车零件检验的基本方法 4.1.1 ．检视法 检视法是在叉车维修作业中常用的零件检查方法。叉车上多数零件都可以使用该法进行 检查。 （1）用目测的方法检查零件。对于表面损伤的零件，如表面粗糙、沟槽、明显的裂纹、刮 伤、剥落、折断等损伤，以及零件的重大变形、严重磨损、表面退火或烧蚀、橡胶零件等材 料的变质或其他现 ，都可以通过眼看手模的方式，检验和确定是否需要修理或更换。 （2 ）用敲击的方法检查零件。叉车上部分壳体及盘形零件有无裂纹，通过铆钉连接的零件 有无松动，可用敲击听音的方法进行检查。用小锤轻击被检测的零件，如果发出清脆的金属 敲击声，说明其技术状况是好的；如果发出嘶哑的声音，可以判定被检验的零件有裂纹、松 动或结合不紧密，需要进行修理或更换。 （3 ）用比较的方法检验零件。用新的标准零件与被检验的零件进行比较，从对比中鉴定被 检验零件的技术状态。用这种方法可以检验弹簧的自由长度和负荷下的长度，滚动轴承的质 量等。 4.1.2 ．量具（仪器）测量法 零件因磨损或变形引起尺寸和几何形状的变化，或因长期使用引起其技术性能（如弹簧 的弹性）下降等现 。一般可通过量具和仪器测量其现有的尺寸和数据，对照允许使用的技 术标准，来确定零件是否需要修理 （或更换）还是继续使用。 检验的量具有：千分尺、外径千分尺、游标卡尺等。 使用量具和仪器检验零件，一般都能获得比较精确的数据。但要按照要求进行正确操作， 同时在测量 必须认真检查量具本身的精确度，测量部位的选择以及仪表和量具的读数等都 要正确。 1 4.1.3 功能测试法 将零部件匹配到需要安装的叉车上，能满足其功能要求的即符合产品要求。 4.2 典型零件的检验 叉车上的零件总类繁多，如果按照它的结构和作用，可以分为壳体、轴、齿轮、轴承、 弹簧等五种基本类型。各类零件具体的结构形状虽然有许多不同，但其损坏特点和检验方法 却大体上相似，只要掌握了各类零件一般的检验方法，就能指导我们对具体零件的检验方和 分类。 4.2.1 ．壳体类零件的检验 壳体类零件使用中通常产生的损伤有：裂纹、破损、穿孔、螺纹损伤、孔壁磨损、结合 平面翘曲变形等。对于此类零件的检验，一般可采用检视法并配合必要的量具进行，其检验 的主要项目和方法是： （1）裂纹。检验裂纹一般从直接观察配合敲击听音即可发现。裂纹或壳体断面急剧变化的 地方，由于应力集中而往往引起裂纹，这些部位应仔细地进行检查，或用放大镜检查。 （2 ）螺纹损伤。螺纹损伤一般发生在螺纹口处较多，从外部检视即可发现，如螺纹损伤在 两圈以内的，可以不需修理。对于螺栓孔内螺纹的检查，可用与它相配合的螺栓旋入实验， 螺栓应能顺利旋到底，并无松动现 为好。 （3 ）孔壁磨损。孔壁磨损一般用眼看手模即