锅炉使用说明资料.docx

SZL6-1.25-AⅡ型组装蒸汽锅炉 使用说明书 蒸汽锅炉使用说明 一、烘炉和煮炉前的检查 在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下： 1、链条炉排冷态调整试车8小时以上。冷态试车应达到下列要求： ①炉排片在链轮轴处应平稳转弯，如发现拱起，可拧紧两只拉紧螺栓。 ②两侧主动炉排片，与侧密封和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。（控制在4～6 ③主动炉排片与链轮的啮合良好。 ④炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轴处应保持相等。若发现一端与侧板发生磨擦，可在长腰孔处用锤轻击之，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜。 ⑤炉排片转动无卡住现象。 2、检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销无严重弯曲，如有可在穿炉排长销孔处随时进行抽出校直重装。 3、不允许螺栓、螺帽、铁钉等铁器掉落在链条炉排的任何地方。 4、点火门应开启灵活，煤闸门应升降方便，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，若距离不等可用减少链节的方法使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防漏入卡住煤闸门上下活动。 5、炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。 6、鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运转正常。 7、人孔、手孔是否严密，附属另件装置是否齐全。 8、炉墙是否完好，前后烟箱是否严密。 9、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整。 10、省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。 11、所有轴承及油杯内充满润滑油。 二、烘炉和煮炉 锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件有安全起动条件，即可开始烘炉和煮炉。 1、新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够很好的缓缓干燥，在使用时不致损裂。煮炉主要目的为清除锅炉内部的杂质和油垢，煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。 2、煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或磷酸三纳(Na3PO4.12H2O)等药品,其用量以锅炉容积每立方计,前者为5千克,后者为3千克。（SZL6-1.25-AⅡ型锅炉用纯碱30千克或磷酸三钠纯度100%约 煮炉所用上述药物应配置成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉。 3、关闭前部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克，打开上锅筒后人孔，把配好的药物溶液一次倒入锅筒后，然后关闭人孔。开启排空气阀，让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。 4、将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，上水的速度要缓慢，上水时间在夏天不少于1小时，在冬季不少于2小时，水温不宜太高，最高不应超过90℃，以防止锅筒内产生过大温差应力。让锅内水位升至水位2/3 5、开启点火门，在炉排前端1～1.5米长的范围内辅一层20～30 6、柴火要逐渐增加，避免骤然加热，先用木柴烘炉48小时，在此时间内打开烟气调节门，采用自然通风，锅内应经常保持不起压力，如压力升高至0.1MPa以上，应即将安全阀开大，放蒸汽，水位下降应即进水。 7、在用木柴烘炉48小时之后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风调节门，间断地开动引风机和鼓风机，进行机械通风。继续进行烘炉，逐渐使锅炉升压至0.4MPa。 8、锅炉压力逐渐升高至0.4MPa保压维持24小时，再然后停止燃烧，让压力逐渐降至0.1MPa以下，水温低于70℃ 9、待锅炉冷却后,开启人孔、手孔、用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油垢时，应按上述办法（用木柴点火，升火时间不少于3小时）再进行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。 10、烘炉时火焰应在炉膛中部，燃烧均匀，不应时断时续。 11、烘炉过程中，链条炉排应定期走动，防止烧坏炉排。 三、升火 1、锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）。而后进行给水工作。未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀，使锅炉内空气可以排出。 2、将已处理的水缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于90℃ 3、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引火物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，当煤层燃烧后可关闭点火门、向煤斗内加煤，间断开动炉排，并在左右侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后，调节鼓、引风量，炉膛负压维持在20～30Pa，使燃烧趋正常。 4、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热温升不均而产生过大的应力，影响锅炉寿命。初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间6～8小时为宜。以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。为减少冷炉启动时下锅筒上下温差，可用增大下锅筒排污量来提高下部温度，以减少下锅筒上下部温差。 5、升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。 6、当开启的一只安全阀门冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲