企业安全管理体系建立培训.pptxVIP

安全生产培训;;安全的含义及其重要性;安全的重要性;安全的目的 ;企业安全生产管理;车间班组安全管理;第一节企业危险源辨识;重大危险源定义;重大危险源辨识标准;重大危险源管理;第二节作业现场5S管理;作业现场5S;定位 - 错，结果错;6S是打造细节执行力，提高现场管理能力的唯一最有效的管理方法;6S的作用;6S角色最佳推销员 节约能手 安全专家 标准推进者 士气增强者 效率提高者 ;6S能做成什么样子的？形似： 通路 货场 现场 工场;; 通过6S，为员工创造一个清洁化、人性化 的工作场所和空间环境，进而育成员工良好职业习惯，提升员工素质。 通过6S实现现场物的安定化，以物作为媒介，反应正常和异常，快速采取行动，使现场管理做到 透明化、显现化、立即化的境界。;;5S活动推行步骤;整理的意义;整顿的意义;清扫的意义;素养的意义;现场定制管理;设备定制位置设计原则;物品定置管理实施标准;5S检查表;5S不良通知单;改善事例表;管理与5S挂勾的考核指标;定位 - 错否?;车间安全生产十查十禁;车间安全生产十查十禁;第三节教育培训;教育培训类型及培训对象;3.1培训对象：安全生产各级管理人员;生产目标标准化要求;企业组织机构建设标准化要求;安全生产投入标准化;安全生产法律法规体系;安全生产法律法规体系;安全生产法律法规体系;安全生产法律法规体系;安全生产法律法规体系;安全生产法律法规体系;安全教育培训标准化;生产设备设施管理标准化要求;作业安全管理标准化;隐患排查和治理标准化要求;重大危险源管理标准化要求;职业健康管理标准化;重大危险源管理标准化要求;应急管理标准化要求;事故报告调查处理标准化要求;标准化管理绩效评定与持续改进;培训对象：操作人员、特种工、中层及以下安全管理员; 多人同行应排队右行，切忌手插口袋、勾肩搭背、嬉笑打骂； 车间内必须在规定的安全线内行走，试车道禁止人员行走； 除指定的吸烟区外，厂区、工作区内严禁吸烟； 工具、工件摆放要整齐，按“5S”标准执行，排除倒塌、坠落、棱角料边等伤人隐患； 生产过程中严禁戏闹、打架、斗??； 严禁攀登吊运的物体，专用梯，不许在吊钩下通过和停留。 ;不准班前饮酒； 车间内不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、赤膊、敞衣工作； 不准违章违规操作和野蛮冒险操作； 不准擅自做主将自己的工作交给他人； 禁止在岗位睡觉或做与工作无关的事； 不准超范围或超限值使用设备、工装。;新员工安全卫生实施指南;三、事故处理;2、事故处理流程;3、发生工伤怎么办？;识别安全色;识别安全标志;工作中确保安全的方法;正确穿戴工作服和劳保用品;当火灾发生时，我们怎么办;火灾原因;防火防爆原理;防止燃烧的基本技术措施;防止爆炸的基本技术措施;遵守交通规则;五、安全素养;2、我不伤及别人;3、不被别人伤害;生命与安全一线牵 安全与幸福两相连;第四章企业安全生产 应急管理;事故应急救援目标及任务;应急工作特点;重大事故应急管理循环过程;专项应急预案内容;专项应急预案演习;预案演习;第五章 安全生产事故 报告、调查和处理;事故报告;事故报告和调查处理的原则;事故上报要求;生产安全事故调查的取证;事故处理原则;事故资料归档;第六章 职业卫生管理与职业危害防护;职业有害因素定义;职业危害因素;职业危害因素的危害;常见职业危害防护;常见职业危害防治措施;常见职???危害防治措施;常见职业危害防治措施;常见职业危害防治措施;常见职业危害防治措施;职业病申报;建设项目职业卫生“三同时”管理;安全第一 预防为主 综合治理 权威性、强制性、普遍的约束性