有限空间作业培训PPT.ppt

有限空间作业 工贸企业有限空间作业专项治理要求 一、工作目标 （一）摸清底数现状； （二）开展全员培训； （三）健全制度规程； （四）配全安全设施； （五）制定监管标准； （六）建立长效机制。 工贸企业有限空间作业专项治理范围 一、重点行业 冶金、铸造、造纸、印染、造酒、建材、机械、纺织、烟 草、商贸、食品加工、金属表面处理等。 二、重点场所 煤气管道、水泥窑炉、纸浆池、发酵池、酒槽池、腌渍池、污水池、电解槽、储罐、反应塔（釜）等。 第一章 有限空间概念 第一节 有限空间定义 第二节 有限空间分类 有限空间识别（一） 有限空间识别（二） 有限空间识别（三） 第三节 有限空间危害因素和特点 第二章 危害因素来源 第一节 有限空间危害因素来源 第二节 有限空间有毒有害因素对健康影响 第二节 有限空间有毒有害因素对健康影响 事故经过情况 2003年5月12日上午7时许，某造纸厂职工王某进入纸浆池，该池容积约36平方米，池口开有0.3平方米出入口。8 时 20 分，该厂职工赵某、钱某、盛某发现王某下池一直没有上来，便相继下池查看，均被闷倒在浆池里，副厂长闻讯急着下池救人，但爬到中途就受不了，司炉工张某等人连忙将其拉出。此次硫化氢中毒事故导致3人死亡、2人受伤。 事故原因分析 1、未建立相应的安全管理制度和下池作业操作规程； 2、未配备必要的安全防护设施和个人防护用品； 3、职工下池作业和救援未采取任何防护措施； 4、未经清水冲洗和空气置换冒险下池作业 5、盲目施救导致事故伤亡人员增加； 6、未对职工进行安全教育培训。 事故经过情况 某印染公司总经理贾某将清理圆形蓄水池（直径2.8米，深8米）包给邻居王某，王某又叫了小工章某。2005年5月4日上午，章某通过池边爬梯下到池底，将池底废弃棉纱杂物搬运上来；下午 1 时，当章某从池底爬到池口准备上来，突然掉落下去，王某、贾某等5人先后下池施救，均在池内中毒昏倒，事故导致3人死亡、3 人受伤。事后对池内空气进行检测分析，确定为硫化氢中毒事故。 事故原因分析 1、安全意识淡薄，冒险下池作业，导致中毒事故； 2、没有防护措施，盲目下池施救，导致伤亡扩大； 3、安全培训缺位，现场监管缺失，没有安全交底； 事故经过情况 2007年8月6日上午9时许，肥城市新世纪建筑安装工程公司罗全朝、张攀 2 名工人在对肥城阿斯德化工有限公司煤气车间5#造气炉进行修补作业时，由于煤气炉四周炉壁内积存的煤气（一氧化碳）释出，导致2人一氧化碳中毒，造成1人死亡，1人受伤。 事故原因分析 直接原因：施工队在未办理任何安全作业手续、未通知设备所在车间的情况下，安排施工人员进入5#造气炉底部耐火段进行修补作业，作业过程中，由于煤气炉四周炉壁渗透的一氧化碳释放，导致2人中毒，1人死亡，1人受伤。 间接原因：企业未与外来施工队伍签定安全协议，对外来施工队伍管理不严。 事故经过概况 某公司甲酸生产装置因故障全系统停车检修，合成反应器喷管损坏，需要进入容器内进行维修。某月某日8时许，打开合成反应器下部两个入孔进行通风，并从上部入孔加水进行冲洗，17时许，进行通风，17:15许，安全处有关人员采用可燃气体及氧气测定仪测定，因可燃气体测定不合格，因而每隔15分钟再测定一次，直至19:45测定合格，随后签发“进罐作业许可证”，并注明要佩戴长管呼吸器。20:00许，2 名架子工进入合成反应器搭建脚手架（未戴个人防护呼吸器），2名操作工及1名临时工在容器外监护，大约13分钟左右，容器内传出求救声，监护人员及现场9名检修工在情况紧急下未佩戴防护呼吸器进入容器抢救，也先后中毒，其中7人勉强爬出，公司经理和成品工段负责人闻风赶到，戴上隔离面具将容器内4人救出，并立即送往医院抢救，1名架子工和1名临时工抢救无效死亡，其余2人经抢救后脱险。 事故原因分析 此事故教训是深刻的。造成事故的原因：一是设备没有进行有效隔绝。该反应器共有16条管线与之连通，物料分别有一氧化碳、甲醇、甲酸等，操作人员只是关闭阀门而未加盲板，由于阀门不严，致使一氧化碳进入反应器；二是置换处理措施不当。该反应器未进行彻底置换，未打开所有人孔进行自然通风，或强制通风，仅用水冲洗，这只能将甲醇、甲酸等溶解洗掉，而不能将一氧化碳洗去；三是分析方法不全面。进入有限空间的容器作业应进行有毒有害物质浓度分析、氧含量分析、可燃气体分析，但仅进行氧含量和可燃气体分析并合格，未分析有害气体浓度，动火标准